[发明专利]一种防止箱板纸爆线的生产工艺

权利要求书

1.一种防止箱板纸爆线的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、碎浆：

废纸原料经碎浆机碎解后的良浆输送至高浓除砂器进行除砂，获得的良浆输送至卸料塔；

步骤二、浆料的筛选：

（1）卸料塔的良浆依次经过一段粗筛、二段粗筛和三段粗筛后，获得的粗筛良浆；

（2）将所述粗筛良浆泵送至中浓除砂器，除砂后的良浆输送至分级筛，分别获得长纤维和短纤维；

（3）将所述长纤维依次输送至长纤精筛、长纤除砂器和长纤浓缩机处理后，获得长纤浆料；将所述短纤维依次输送至短纤精筛、短纤除砂器、短纤浓缩机和热分散处理后，获得短纤浆料；

步骤三、上网成型：

（1）配置面层浆：将步骤二制得的所述长纤浆料和短纤浆料混合打浆并制成叩解度为30~35°的面层浆料，该面层浆料以100% 绝干计，其中长纤浆料所占的重量百分比为40~50%，余量为短纤浆料；

（2）配置芯层浆和底层浆：将步骤二制得的所述长纤浆料打浆制成叩解度为30~35°的芯层浆；步骤二制得的所述短纤浆料打浆制成叩解度为30~35°的底层浆；

（3）成型：将所述面层浆、芯层浆和底层浆依次通过流浆箱喷涂至成型网后复合成一体，然后经过压榨脱水后，获得成型的纸页；

步骤四、烘干：

步骤三成型的纸页先经过前干燥部烘干，接着采用表面施胶剂进行表面施胶，施胶后纸页再经过后干燥部烘干，并控制烘干温度和湿度，制成含水率为9.5~9.7%的纸页；

步骤五、压光：

烘干后的纸页经过压光机压光后，再经过卷纸机和复卷机加工后获得箱板纸；

步骤四中，所述表面施胶剂由以下重量份的原料制成：

AKD乳化剂55~70份；

金属钠粉45~60份；

调整剂1~3份；

冰水250~350份；

软水30~45份；

硫酸铝8~15份。

2.根据权利要求1所述的一种防止箱板纸爆线的生产工艺，其特征在于：所述表面施胶剂由以下重量份的原料制成：

AKD乳化剂65份；

金属钠粉55份；

调整剂2份；

冰水300份；

软水40份；

硫酸铝10份。

3.根据权利要求1或2所述的一种防止箱板纸爆线的生产工艺，其特征在于：所述AKD乳化剂由以下重量份的原料制成：

冰醋酸8~15份、烧碱10~15份、木薯淀粉50~60份和分散剂2~10份。

4.根据权利要求1或2所述的一种防止箱板纸爆线的生产工艺，其特征在于：所述表面施胶剂的制备方法包括以下步骤：

步骤一、按配比，将木薯淀粉、冰醋酸和烧碱在80~90℃的加热条件下进行混合均匀，然后加入分散剂继续加热搅拌均匀，获得AKD乳化剂；

步骤二、按配比，将步骤一获得的AKD乳化剂和金属钠粉用占总体积百分比的75~85%且温度为70~80℃的软水进行稀释溶解，并在加热温度为70~80℃条件下不断搅拌，制成均质的乳化液；

步骤三、按配比，向步骤二得到的均质的乳化液中加入调整剂和余量的软水，继续在70~80℃的加热条件下搅拌混合均匀得到混合液；

步骤四、按配比，向步骤三的混合液中加入冰水，不断搅拌使混合液冷却至0~25℃，然后保存备用；

步骤五、在搅拌状态下，按配比向混合液中加入硫酸铝，调整pH值为2~4，即获得所述表面施胶剂。