[发明专利]碳素钢管焊接工艺

说明书

本发明公开了一种碳素钢管焊接工艺，该焊接工艺打底焊采用手工氩弧焊，填充盖面采用药芯焊丝 CO2气体保护焊，CO 2保护熔池过程中吸热，可降低熔池外围的温度，起到收缩电弧的作用，从而热输入量小，焊缝质量高，且取代了手弧焊，无焊条头，焊渣少，烟尘少，焊接生产效率高，焊缝成形美观。

技术领域

本发明涉及一种焊接工艺，特别是指一种碳素钢管焊接工艺。

背景技术

碳钢工艺管道焊接质量要求较高。通常是打底焊采用手工氩弧焊，填充和盖面则采用手弧焊工艺。由于手弧焊熔敷效率低，焊接速度慢，且手弧焊采用焊条，焊条熔敷效率低，能源的损耗量大且留下焊条头易造成资源浪费，焊条来回更换焊工劳动强度大，而焊条

也需要烘干、保温存放，这样使得手弧焊综合效率低，成本高。另外对于碳钢工艺管道的焊接中，打底焊是最复杂也是最困难的，在打底焊时，往往电弧在坡口两边停留时间不均匀，电弧长度不稳定，从而造成底层焊道外观成型不良、未融合、气孔甚至根部未焊透等缺陷，

管道内壁常出现内凹或内咬边缺陷，这样管道内壁透度不均匀，内壁的焊缝质量不高，无法满足工艺管道的质量要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是 ：提供一种碳素钢管焊接工艺，该焊接工艺综合成本低，焊接生产效率高，焊缝成形美观，热输入量小，气孔倾向小，焊缝质量稳定。

本发明所要解决的另一技术问题是 ：提供一种碳素钢管焊接工艺，该焊接工艺中的打底焊克服了现有技术焊接质量不稳定，对焊工技能要求高的瓶颈，通过该焊接工艺的焊缝成型美观，焊纹均匀，热输入量小，组织致密，焊缝质量稳定，焊接要领容易掌握，

管材内壁焊缝质量高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是 ：1. 碳素钢管焊接工艺，包括以下步骤 ：

A、焊前准备，包括以下分步骤 ：a1) 选择工具 ；a2) 工具的验收检查 ；a3) 对管材进行划线并进行尺寸检查 ；a4) 对管材切割下料，保证切口端面与管材轴线的垂直度 ；a5)对需焊接的两管材的切口端面加工坡口，使两管材的坡口角度之和为 55° -72°，钝边为0.5-1mm ；a6) 将坡口内外表面 20mm 范围内的杂物清除干净，露出金属光泽 ；B、将需要焊接的两管材进行组对，包括以下分步骤 ：b1) 确认组对用的工装卡具、点固块与管材材质相同或相同组别 ；b2) 将两管材水平组对，管材钟点位置六点处的组对间隙

为 3.2mm，十二点处的组对间隙大于 3.2mm ；C、将两管材进行点固焊，包括以下分步骤 ：c1) 点固焊用的焊丝及工艺与正式焊相同，

点固焊点将熔入焊缝中 ；c2) 对管材进行点固焊，点固焊焊点应避开在管材钟点位置的三、六、九、十二点 ；c3) 检查点固焊的质量 ；c4) 将点固焊点两端打磨成缓坡型 ；

D、焊前对外界客观因素进行检查 ；

E、手工钨极氩弧打底焊 ；

F、手工钨极氩弧打底焊焊接过程中对焊接的各客观因素进行检查 ；

G、手工钨极氩弧打底焊的焊后检查 ；

H、药芯焊丝 CO2 气体保护焊填充盖面，采用直流反接，左焊法，包括以下分步骤 ：

h1) 根据碳钢管道的壁厚、材质选择合适的焊接电流、电压、CO2 气体流量，焊丝熔融落入熔池的方式选短路过渡 ；

h2) 从施焊位置前 10mm 的坡口内起弧，起弧应避开六点位置 ；