[发明专利]高能效轮毂型镍基刀片及其制备方法

权利要求书

1.一种高能效轮毂型镍基刀片的制备方法，包括以下步骤，将刀片基底依次经过常温碱蚀、常温酸蚀、沉锌处理后，再经过化学镀镍，得到高能效轮毂型镍基刀片。

2. 根据权利要求1所述高能效轮毂型镍基刀片的制备方法，其特征在于，化学镀镍时，镀液的组成如下：

NiSO₄·6H₂O 21g/L

(CH₃)₂NHBH₃ 38.5g/ L

二乙烯三胺五甲叉膦酸钠0. 08 mol /L

氯化铵50 g/ L

十二烷基硫酸钠20 mg /L

苯并三氮唑 35 mg /L

其余为水。

3.根据权利要求1所述高能效轮毂型镍基刀片的制备方法，其特征在于，常温碱蚀的时间为2min；常温酸蚀的时间为1min；沉锌处理的时间为2min，温度为35℃；化学镀镍的时间为5min，温度为50℃。

4. 根据权利要求1所述高能效轮毂型镍基刀片的制备方法，其特征在于，常温碱蚀时，碱液包括100g/L NaOH与30g/L Na₂CO₃，其余为水；常温酸蚀时，酸液为50wt%的HNO₃水溶液；沉锌处理时的沉锌液含有25wt%的锌。

5. 一种高能效轮毂型镍基刀片用化学镀液，组成如下：

NiSO₄·6H₂O 21g/L

(CH₃)₂NHBH₃ 38.5g/ L

二乙烯三胺五甲叉膦酸钠0. 08 mol /L

氯化铵50 g/ L

十二烷基硫酸钠20 mg /L

苯并三氮唑 35 mg /L

其余为水。

6.权利要求5所述高能效轮毂型镍基刀片用化学镀液在制备高能效轮毂型镍基刀片中的应用。

7.根据权利要求1所述高能效轮毂型镍基刀片的制备方法制备的高能效轮毂型镍基刀片。

8.根据权利要求7所述高能效轮毂型镍基刀片，其特征在于，所述高能效轮毂型镍基刀片刀刃的厚度为10~20μm。

9.权利要求7所述高能效轮毂型镍基刀片切割半导体中的应用。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，切割半导体时的切割速度为50000r/min。