[发明专利]球墨铸铁的熔模铸造法生产工艺

说明书

本发明公开一种球墨铸铁的熔模铸造法生产工艺，包括以下步骤：将糊状蜡基模料压入压型腔制造熔模，熔模包括铸件部和浇冒口部；将铸件部和浇冒口部焊接在一起形成熔模组；熔模组上涂覆涂料并烘干、脱蜡形成模壳，并将模壳焙烧，其中，涂料包括球化剂和孕育剂，球化剂为钇基球化剂，其占涂料质量的0‑30％，孕育剂占涂料质量的0‑30％；将铁水从浇冒口部注入模壳，冷却脱壳后获得铸件。通过在模壳中加入球化剂和孕育剂，用以减少铸造过程中模壳预热温度高导致铸件冷却缓慢使得球化剂和孕育剂中的镁和稀土元素不断逃逸造成的球化衰退和孕育衰退，得到性能优良的球墨铸铁铸件，同时提高铸件的成品率，降低成本。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种球墨铸铁的熔模铸造法生产工艺。

背景技术

用熔模铸造法可生产形状复杂的铸件，具有尺寸精度高和表面光洁度好等优点，因此广泛应用于航空、汽车、船舶、纺织机械、机床和量具等领域。但熔模铸造法生产球墨铸铁铸件时，因模壳预热温度高，导致铸件冷却缓慢使得球化剂和孕育剂中的镁和稀土元素不断逃逸造成球化衰退和孕育衰退，影响石墨形状和球墨铸铁铸件性能，造成生产难度大，限制了熔模铸造法在生产球墨铸铁铸件中应用。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种球墨铸铁的熔模铸造法生产工艺，旨在解决现有球墨铸铁的熔模铸造法生产工艺中模壳预热温度高，导致铸件冷却缓慢使得球化剂和孕育剂中的镁和稀土元素不断逃逸造成球化衰退和孕育衰退，影响石墨形状和球墨铸铁铸件性能的问题。

为实现上述目的，本发明提出的球墨铸铁的熔模铸造法生产工艺，包括以下步骤：

一种球墨铸铁的熔模铸造法生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

根据铸件形状制作压型腔，在所述压型腔表面涂覆分型剂，将糊状蜡基模料压入所述压型腔制造熔模，所述熔模包括铸件部和浇冒口部；

采用焊接法将所述铸件部和所述浇冒口部焊接在一起形成熔模组；

所述熔模组上涂覆涂料并烘干、脱蜡形成模壳，并将所述模壳焙烧，其中，所述涂料包括球化剂和孕育剂，所述球化剂为钇基球化剂，其占所述涂料质量的0-30％，所述孕育剂占所述涂料质量的0-30％；

将铁水从所述浇冒口部注入所述模壳，冷却脱壳后获得铸件。

优选地，所述分型剂为机油或松节油中的一种。

优选地，所述涂料还包括粘结剂，所述粘结剂为硅溶胶或水玻璃中的至少一种。

优选地，所述涂料中还包括耐火材料，所述耐火材料包括耐火粘土、铝钒土、焦宝石、锆英石或镁砂中的至少一种。

优选地，在浇注铁水前需先将所述模壳预热，所述预热温度为500℃-800℃。

优选地，浇注时所述铁水的温度为1410℃-1450℃。

优选地，浇注完成后的冷却方式为强制风冷。

本发明的技术方案中，球墨铸铁的熔模铸造法生产工艺生产球墨铸铁铸件的过程中，通过在模壳中加入球化剂和孕育剂，用以减少铸造过程中模壳预热温度高，导致铸件冷却缓慢使得球化剂和孕育剂中的镁和稀土元素不断逃逸造成的球化衰退和孕育衰退，得到性能优良的球墨铸铁铸件，同时提高铸件的成品率，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的球墨铸铁的熔模铸造法生产工艺流程图；