[发明专利]一种底火盖自动压入机

权利要求书

1.一种底火盖自动压入机，其特征在于：所述的底火盖自动压入机包括支撑座、上料机构、组装机构、传送检测机构、封胶机构、下料机构，上料机构、组装机构、传送检测机构、封胶机构、下料机构安装于支撑座上，上料机构与组装机构连接，组装机构右侧设有传送检测机构，传送检测机构与封胶机构连接，传送检测机构的下侧设有下料机构，所述下料机构由接收盘、传送带、成品收集盒组成，接收盘位于传送带的一端，传送带的另一端设有成品收集盒。

2.根据权利要求1所述的一种底火盖自动压入机，其特征在于：所述的上料机构包括底火盖上料装置和弹壳上料装置，弹壳上料装置包括弹壳上料轨道、检测光纤、NG弹壳挡块、气缸、NG弹壳落料通道、NG弹壳收集盒，弹壳上料轨道上安装有检测光纤，弹壳上料轨道底部开设有与NG弹壳挡块尺寸相匹配的通槽，通槽位于检测光纤旁，NG弹壳挡块下端与气缸连接，所述的NG弹壳落料通道设置在弹壳上料轨道下侧，位于NG弹壳挡块一侧，NG弹壳落料通道尾端与NG弹壳收集盒连接，所述的底火盖上料装置位于弹壳上料装置的上方，底火盖上料装置包括底火盖料盒、筛选送料块、导向轨道，底火盖料盒下地面为斜面，筛选送料块安装在底火盖料盒内，筛选送料块上表面为倾斜状，所述的导向轨道与底火盖料盒侧壁面上侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种底火盖自动压入机，其特征在于：所述的NG弹壳挡块上端开设有与弹壳尺寸相匹配的通孔，弹壳上料轨道内表面两侧开设有与NG弹壳挡块尺寸相匹配的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种底火盖自动压入机，其特征在于：所述的组装机构包括弹壳插入推杆、弹壳扩口推杆、底火盖组装推杆、连接板，弹壳插入推杆、底火盖组装推杆位于连接板一侧，弹壳扩口推杆位于连接板的另一侧，弹壳扩口推杆内设有缓冲弹簧Ⅰ，所述的连接板内侧设置有定板，定板上设有限位块Ⅰ，定板内侧设有动板，动板通过摇臂与偏心轮连接。

5.根据权利要求4所述的一种底火盖自动压入机，其特征在于：所述的连接板设置有两块，两块连接板之间的距离小于弹壳长度1-2mm，连接板与弹壳连接的内表面开设有弹壳输送槽，弹壳输送槽为拱形，弹壳输送槽的深度为0.5-1mm。

6.根据权利要求1所述的一种底火盖自动压入机，其特征在于：所述的传送检测机构包括垂直转盘、水平转盘、底火盖高度检测工位、底火盖NG收集盒，所述的垂直转盘包括推杆Ⅰ、推杆Ⅱ、限位块Ⅱ、凸轮分割器、挡块，垂直转盘与凸轮分割器连接，垂直转盘上均匀开设有四个槽孔，槽孔内表面安装有限位块Ⅱ，所述的推杆Ⅰ设置在垂直转盘的水平槽孔圆周外侧，垂直转盘的上侧竖直槽孔处设有推杆Ⅱ，垂直转盘的外表面与挡块连接，所述的水平转盘设置在垂直转盘旁，水平转盘上圆周面上设有夹持器，夹持器的夹持块深处外周边缘，所述的底火盖高度检测工位位于水平转盘外侧，底火盖高度检测工位与夹持器位置相匹配，底火盖高度检测工位包括GT2测量传感器、滑座Ⅰ、缓冲弹簧Ⅱ、测量杆、基准量块，GT2测量传感器与滑座Ⅰ上端连接，滑座Ⅰ内部安装有缓冲弹簧Ⅱ，缓冲弹簧Ⅱ下端与测量杆连接，滑座Ⅰ下表面安装有基准量块，所述的底火盖NG收集盒设置在底火盖高度检测工位之后，位于夹持器下侧。

7.根据权利要求1所述的一种底火盖自动压入机，其特征在于：所述的水平转盘由凸轮分割器带动顺时针旋转。

8.根据权利要求1所述的一种底火盖自动压入机，其特征在于：所述的封胶机构设置在底火盖NG收集盒之后一工位，封胶机构包括底火盖密封点胶装置和弹壳口部涂胶装置，底火盖密封点胶装置包括凸轮连杆、滑座Ⅱ、压缩弹簧、胶室、点胶棒Ⅰ，所述的凸轮连杆与滑座Ⅱ上端连接，滑座Ⅱ左侧与安装室连接，安装室内设有压缩弹簧，安装室下侧为胶室，胶室内部设有点胶棒Ⅰ，点胶棒Ⅰ与压缩弹簧连接，所述的弹壳口部涂胶装置位于底火盖密封点胶装置之后一工位，弹壳口部涂胶装置包括固定块、定位块、刮胶块、点胶棒Ⅱ，所述的固定块设置在夹持器上方，弹壳两侧设有定位块，弹壳下方设有刮胶块，刮胶块上开设有与点胶棒Ⅱ尺寸相匹配的孔，点胶棒Ⅱ位于弹壳的正下方。