[发明专利]一种底火盖自动压入机

说明书

本发明涉及一种底火盖自动压入机，属于军工生产设备技术领域，所述的底火盖自动压入机包括支撑座、上料机构、组装机构、传送检测机构、封胶机构、下料机构，上料机构、组装机构、传送检测机构、封胶机构、下料机构安装于支撑座上，上料机构与组装机构连接，组装机构右侧设有传送检测机构，传送检测机构与封胶机构连接，传送检测机构的下侧设有下料机构，本发明提供一种底火盖自动压入机，本发明从底火盖、弹壳特有外形特点入手，巧妙运用凸轮连杆、偏心轮机构将其组合在一起，最终实现自动组装，与扩口、点胶工序对接在一起，实现底火盖组装自动生产过程，大幅度提高生产效率，并从整体上提高产品的合格率。

技术领域

本发明属于军工生产设备技术领域，具体地说，涉及一种底火盖自动压入机。

背景技术

子弹加工生产一般需严格控制其产品的合格率，在对子弹进行组装时，需对底火盖与弹壳进行精细检测，避免其在使用过程中出现不必要的安全隐患。

然而，现有的底火盖自动压入时，通常采用纯人工操作，所需人力成本比较高，而且效率低，品质不稳定，不适合大规模的生产加工；目前生产过程中基本都是使用人工方式进行组装，导致效率和合格产出率不高，不能满足军工市场需求；同时，现有的底火盖自动压入机的联动方式较差，各部分检测较为简单，导致产品合格率较低。

因此，有必要对现有的底火盖及弹壳的组装方式进行改进，使得底火盖自动压机的结构更为完善，在不增加大量生产成本的前提下，最大化提高底火盖自动压入的效率，大幅度提高生产效率，并从整体上提高产品的合格率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种底火盖自动压入机，本发明从底火盖、弹壳特有外形特点入手，巧妙运用凸轮连杆、偏心轮机构将其组合在一起，最终实现自动组装，与扩口、点胶工序对接在一起，实现底火盖组装自动生产过程，大幅度提高生产效率，并从整体上提高产品的合格率。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的底火盖自动压入机包括支撑座、上料机构、组装机构、传送检测机构、封胶机构、下料机构，上料机构、组装机构、传送检测机构、封胶机构、下料机构安装于支撑座上，上料机构与组装机构连接，组装机构右侧设有传送检测机构，传送检测机构与封胶机构连接，传送检测机构的下侧设有下料机构，所述下料机构由接收盘、传送带、成品收集盒组成，接收盘位于传送带的一端，传送带的另一端设有成品收集盒。

进一步，所述的上料机构包括底火盖上料装置和弹壳上料装置，弹壳上料装置包括弹壳上料轨道、检测光纤、NG弹壳挡块、气缸、NG弹壳落料通道、NG弹壳收集盒，弹壳上料轨道上安装有检测光纤，弹壳上料轨道底部开设有与NG弹壳挡块尺寸相匹配的通槽，通槽位于检测光纤旁，NG弹壳挡块下端与气缸连接，所述的NG弹壳落料通道设置在弹壳上料轨道下侧，位于NG弹壳挡块一侧，NG弹壳落料通道尾端与NG弹壳收集盒连接，所述的底火盖上料装置位于弹壳上料装置的上方，底火盖上料装置包括底火盖料盒、筛选送料块、导向轨道，底火盖料盒下地面为斜面，筛选送料块安装在底火盖料盒内，筛选送料块上表面为倾斜状，所述的导向轨道与底火盖料盒侧壁面上侧连接。

作为优选，所述的NG弹壳挡块上端开设有与弹壳尺寸相匹配的通孔，弹壳上料轨道内表面两侧开设有与NG弹壳挡块尺寸相匹配的滑槽。

进一步，所述的组装机构包括弹壳插入推杆、弹壳扩口推杆、底火盖组装推杆、连接板，弹壳插入推杆、底火盖组装推杆位于连接板一侧，弹壳扩口推杆位于连接板的另一侧，弹壳扩口推杆内设有缓冲弹簧Ⅰ，所述的连接板内侧设置有定板，定板上设有限位块Ⅰ，定板内侧设有动板，动板通过摇臂与偏心轮连接。

作为优选，所述的连接板设置有两块，两块连接板之间的距离小于弹壳长度1-2mm，连接板与弹壳连接的内表面开设有弹壳输送槽，弹壳输送槽为拱形，弹壳输送槽的深度为0.5-1mm。