[发明专利]一种铸件生产过程全自动配料方法在审
申请号: | 201711494302.9 | 申请日: | 2017-12-31 |
公开(公告)号: | CN108127091A | 公开(公告)日: | 2018-06-08 |
发明(设计)人: | 王莹麟;李彦兵 | 申请(专利权)人: | 苏州石川制铁有限公司 |
主分类号: | B22D1/00 | 分类号: | B22D1/00;G06F19/00 |
代理公司: | 苏州市新苏专利事务所有限公司 32221 | 代理人: | 徐鸣 |
地址: | 215128 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 数据库 全自动配料 铸件生产过程 铸件产品 工控机 铁水 调取 配比 全自动操作 数据库数据 吸收率数据 材料代号 成分配比 成分配方 辅料添加 化学成份 配料流程 辅材料 主原料 生产管理 记录 生产 | ||
本发明涉及铸件生产过程全自动配料方法,所述方法包括:根据铸件产品及其添加的主、辅材料分别建立铸件产品数据库,包括材料的化学成份数据、设定材料代号的主原料数据库,包括辅料添加的成份百分含量、辅料吸收率数据的辅料数据库,并将所述各数据库输入工控机,根据所述数据库数据,该工控机自动进行配料流程。本发明提供的全自动配料方法,使生产中铁水的辅料成分配比更为精确,并且全自动操作,以及不同产品不同铁水成分配方配比直接从数据库中调取,每批次所做的配比都有记录可以调取,实现更精确化进行生产管理,提升产品质量。
技术领域
本发明涉及一种全自动配料方法,用于铸造行业溶解工序中铁水成分配方的自动生成,籍此方法,使生产中铁水的辅料成分配比更为精确,并且全自动操作,以及不同产品不同铁水成分配方配比直接从数据库中调取,每批次所做的配比都有记录可以调取。
背景技术
目前铸造行业在溶解工序中,铁水成分中生铁、回炉料、废钢等的配料的配比普遍都是由人工进行操作控制,通过电磁铁吸取这些配料,再由加料车投入到电炉中来完成生铁、回炉料、废钢等材料的配比。这样容易造成铁水的成分配比不准确,一致性差。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的不足,发明的目的在于提供一种铸件生产过程全自动配料方法,能够更精确化进行生产管理。
本发明的目的采用下述的技术方案来实现:
一种铸件生产过程全自动配料方法,其特征在于:所述方法包括:根据铸件产品及其添加的主、辅材料分别建立铸件产品数据库、主原料数据库、辅料数据库,并将所述各数据库输入工控机,根据所述数据库数据,该工控机自动进行配料流程,其中:
主原料数据库:包括材料的化学成份(添加范围)数据,设定材料代号;
辅料数据库:包括辅料添加的成份百分含量、辅料吸收率数据;
铸件产品数据库:根据生产的铸件产品,建立目标化学成份(含量范围)、主原料配方数据库。
上述本发明进一步的技术方案是,前述的各数据库设置权限,其中,主原料数据库、辅料数据库的权限设置为员工级,铸件产品数据库的权限设置为技术员级。
上述本发明技术方案中,所述的主原料包括生铁、废钢、回炉铁。
所述的辅料包括铜、硅、碳以及锰元素。
上述本发明技术方案中所述的根据所述数据库数据自动进行配料流程包括:
1)主、辅材料受入及配方选择;
2)配料;
3)炉前辅料自动换算;
4)炉后光谱、碳和硅数据采集、辅料自动换算。
配方选择或辅料计算时,操作工在工控机上选择即可。一般情况下,一种产品在第一次配方计算时或某种辅料元素百分含量变化时需执行此操作。
铸件产品更换品种时,操作工在工控机上选择相对应产品,目标化学成份自动调入。
进一步的,上述1)所述的主、辅材料受入及配方选择包括以下步骤:
1.1、在触摸屏上增加生铁、废钢受入页面,记录受入时间并在工控机保存进料时刻,并在触摸屏上的配料界面显示进料时间提示操作工;
1.2、铸件产品名称生产计划下达;
1.3、操作工根据预存的铸件产品数据库,通过触摸屏选择该铸件产品代号,工控机自动调入铸件产品数据库中预存的主原料配方及目标化学成份(范围);
1.4、调取后的产品名称、材质、配方应称值(范围)在生产现场显示;
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