[发明专利]一种轻型竹质板材的制备方法

权利要求书

1.一种轻型竹质板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)竹片制备：将竹龄4～6年的毛竹截断成长度1.2m规格竹筒，再将分选好的竹筒剖分成竹条，通过定厚定宽的竹条粗铣机去除表面的竹青和竹黄，将其加工成厚度为7mm，9mm，宽度为12mm，16mm两种规格竹片；

2)竹片处理：将竹片放入蒸煮池中进行预处理，蒸煮池中放有防虫剂、防霉剂，预处理温度50～60℃，处理时间4～8h，再经干燥，精刨至6mm、8mm；

3)竹片开榫：将上述竹片在长度方向上在铣机和锯机上分别加工榫槽口，槽口宽度6mm、8mm，深度6mm，8mm，槽口中心之间间距为5cm，6cm，8cm，10cm，1.2m竹条上分别开23，19，14，11个槽口；

4)涂胶、胶合榫接：将开榫的竹片采用手工涂胶的方式在榫头处和竹片侧面进行施胶，所用胶黏剂为改性冷压脲醛树脂胶，施胶量为160～180g/m2，施胶后将相同厚度的交叉的两个竹片分别依据榫口进行十字榫接，依次榫接成长度1.2m、宽度1.2m的竹片网状板芯；

5)刨切竹单板：幅面为2400mm×1200mm，厚度为1mm，其厚度公差±0.02mm，将刨切竹单板放于空气中自然干燥至含水率12％；

6)涂胶、组坯：采用辊筒式涂胶机对刨切竹单板双面施胶，所用胶黏剂为改性脲醛树脂胶，施胶量为180～200g/m2，将双面涂胶后的刨切竹单板置于第二、第四层总计五层，相邻两层的纤维纵横交叉组坯；

7)热压胶合：将上述组坯好刨切竹单板进行热压，热压工艺：温度100～120℃，时间200～300s，单位压力0.8-1.2Mpa，采用热进热出工艺，得到双面砂光后的刨切竹胶合板；

8)复合处理：将上述刨切竹胶合板两张分别置于已施胶的竹片网状板芯上下两侧，在冷压机上进行冷压，冷压压力0.8-1.0Mpa冷压时间6～8h。

2.根据权利要求1所述的轻型竹质板材的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中开榫竹片将槽口加工于竹片一侧。

3.根据权利要求1所述的轻型竹质板材的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中刨切竹单板背衬为复合牛皮纸。

4.根据权利要求1所述的轻型竹质板材的制备方法，其特征在于，所述步骤7)中竹片网状板芯属于中空结构，中间填充轻质吸湿竹炭。