[发明专利]一种单组份湿固化反应型聚氨酯热熔胶及制备方法有效

专利信息
申请号: 201711500956.8 申请日: 2017-12-29
公开(公告)号: CN108251037B 公开(公告)日: 2021-10-01
发明(设计)人: 赵叶宝;陈余国;林剑;林孝杰;章芬成;潘超凡 申请(专利权)人: 浙江华峰新材料有限公司
主分类号: C09J175/06 分类号: C09J175/06;C08G63/91;C08G63/16;C08G18/76;C08G18/63;C08G18/42
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 325200 浙江省瑞*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 单组份湿 固化 反应 聚氨酯 热熔胶 制备 方法
【权利要求书】:

1.单组份湿固化反应型聚氨酯热熔胶,其特征在于,为接枝聚酯多元醇、聚己二酸-芳香酸-乙二醇酯二醇、聚己二酸-芳香酸-1,4-丁二醇酯二醇、端羟基液体橡胶改性聚酯多元醇、抗氧剂、异氰酸酯、催化剂和稳定剂的反应产物;各原料的重量百分含量如下:

所述单组份湿固化反应型聚氨酯热熔胶中NCO含量为2.0%~3.0%;

所述接枝聚酯多元醇为苯乙烯接枝聚己二酸系聚酯多元醇;

所述端羟基液体橡胶改性聚酯多元醇为端羟基液体橡胶、小分子二元醇和己二酸的酯化、缩聚反应产物;所述液体橡胶改性聚酯多元醇的羟值为28.0~112.0mgKOH/g,酸值为0.1~0.6mgKOH/g;

所述端羟基液体橡胶的官能度为1.9~2.4,数均分子量为250~500。

2.根据权利要求1所述的单组份湿固化反应型聚氨酯热熔胶,其特征在于,所述单组份湿固化反应型聚氨酯热熔胶,各原料的重量百分含量如下:

所述单组份湿固化反应型聚氨酯热熔胶中NCO含量为2.3%~2.7%。

3.根据权利要求2所述的单组份湿固化反应型聚氨酯热熔胶,其特征在于,所述苯乙烯接枝聚己二酸系聚酯多元醇为苯乙烯接枝聚己二酸乙二醇-1,4-丁二醇酯二醇,数均分子量为1500~3000,固含量为15~35%。

4.根据权利要求2所述的单组份湿固化反应型聚氨酯热熔胶,其特征在于,所述聚己二酸-芳香酸-乙二醇酯二醇数均分子量为1000~3000;

所述聚己二酸-芳香酸-1,4-丁二醇酯二醇的数均分子量为2000~5000。

5.根据权利要求4所述的单组份湿固化反应型聚氨酯热熔胶,其特征在于,所述聚己二酸-芳香酸-乙二醇酯二醇中己二酸和芳香酸的摩尔比为3∶1~10∶1;

所述聚己二酸-芳香酸-1,4-丁二醇酯二醇中己二酸和芳香酸的摩尔比为3∶1~10∶1。

6.根据权利要求1所述的单组份湿固化反应型聚氨酯热熔胶,其特征在于,所述端羟基液体橡胶和小分子二元醇中的羟基与己二酸中的羧基的摩尔比为1.2∶1~1.6∶1;

所述端羟基液体橡胶与小分子二元醇的质量比为2∶1~1∶3。

7.根据权利要求6所述的单组份湿固化反应型聚氨酯热熔胶,其特征在于,所述端羟基液体橡胶为端羟基聚丁腈液体橡胶、端羟基聚丁二烯液体橡胶、端羟基聚氯丁二烯液体橡胶、端羟基丁苯液体橡胶、端羟基聚异戊二烯液体橡胶中的一种或一种以上;

所述小分子二元醇为乙二醇、二乙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,3-丙二醇、新戊二醇中的一种或一种以上。

8.根据权利要求6或7所述的单组份湿固化反应型聚氨酯热熔胶,其特征在于,所述的端羟基液体橡胶改性聚酯多元醇的制备方法为,向反应釜中依次加入小分子二元醇、端羟基液体橡胶、己二酸和40~160ppm的钛酸四异丙酯或钛酸正丁酯,打开搅拌,开始升温至140~160℃时恒温1~2h,通过保持精馏塔的塔顶温度90~105℃来稳定脱水速度,升温至170~190℃打开真空泵,控制真空度慢慢逐步加大,升温至215~235℃进行酯交换反应,并通入氮气带走过剩的多元醇和小分子醇,从抽真空开始计时5h后每2h取一次样品中控分析至最终酸值和羟值,恢复常压,降至室温,出料保存。

9.根据权利要求5所述的单组份湿固化反应型聚氨酯热熔胶,其特征在于,所述芳香酸为对苯二甲酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、苯酐中的一种或一种以上;

所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1035、抗氧剂1076、抗氧剂245、抗氧剂1098中的一种或一种以上;

所述催化剂为N-甲基吗啉、二吗啉二乙基醚、二吗啉三乙基醚、N-(二甲氨基乙基)吗啉中的一种或一种以上;

所述稳定剂为磷酸。

10.一种如权利要求1~9任一项所述的单组份湿固化反应型聚氨酯热熔胶的制备方法,其特征在于,将接枝聚酯多元醇、聚己二酸-芳香酸-乙二醇酯二醇、聚己二酸-芳香酸-1,4-丁二醇酯二醇和端羟基液体橡胶改性聚酯多元醇加入反应釜中,升温至100~130℃真空脱水1~2h,降温至70~90℃,加入抗氧剂、异氰酸酯,升温在100~130℃反应2~3h,加入催化剂和稳定剂搅拌0.5~1.0h,真空脱泡1.0~1.5h,出料,氮气保护密封包装。

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