[实用新型]泵轴对中调整辅助装置

权利要求书

1.一种泵轴对中调整辅助装置，其特征在于：该装置包括泵侧靠背轮(1)、泵侧安装板(2)、电机侧安装板(3)、电机侧靠背轮(4)、端面检测表(5-1)和圆周面检测表(5-2)；所述泵侧安装板(2)一端通过螺栓(1-1)与所述泵侧靠背轮(1)的端面固定连接，另一端与所述电机侧安装板(3)同轴固定连接；其中，所述泵侧安装板(2)上设置有长通槽，用作所述螺栓(1-1)的安装孔；所述电机侧安装板(3)具有传动连接件(3-1)、端面表座(3-2)、连接件(3-4)、外圆表座(3-6)以及外圆表座支撑(3-7)；所述连接件(3-4)通过传动连接件(3-1)与所述电机侧靠背轮(4)的一端连接；所述连接件(3-4)设有长通槽，用作传动连接件(3-1)的安装孔；所述传动连接件(3-1)有间隙的安装在所述连接件(3-4)的长通槽中；所述端面检测表(5-1)固定安装在所述端面表座(3-2)上；所述圆周面检测表(5-2)固定安装在所述外圆表座(3-6)上，所述外圆表座(3-6)固定在所述外圆表座支撑(3-7)上，所述外圆表座支撑(3-7)设有长通槽，用作外圆表座(3-6)的安装孔。

2.根据权利要求1所述的泵轴对中调整辅助装置，其特征在于：所述泵侧安装板(2)在圆周方向边缘位置存有缺口，使所述泵侧靠背轮(1)的端面具有暴露部分(2a)；所述电机侧安装板(3)的连接件(3-4)、外圆表座支撑(3-7)分别与端面表座(3-2)焊接形成十字形焊接组件；所述电机侧安装板(3)具有柱状部分(3-8)，所述柱状部分(3-8)的端面与所述十字形焊接组件焊接成一体，并且两者的焊接连接点位于所述十字形焊接组件的交叉位置；利用十字形焊接组件的间隔，使所述电机侧靠背轮(4)的端面具有暴露部分(4a)。

3.根据权利要求2所述的泵轴对中调整辅助装置，其特征在于：所述泵侧安装板(2)设置有套筒部分(2-2)，所述套筒部分(2-2)为中空结构，其圆周面上设置有螺纹通孔；在所述泵侧靠背轮(1)端面上的暴露部分(2a)与所述电机侧靠背轮(4)端面上的暴露部分(4a)轴向相对的情况下，所述柱状部分(3-8)可滑动地插入所述套筒部分(2-2)中，并通过紧定螺钉(2-1)旋入所述套筒部分(2-2)上的螺纹通孔，将所述套筒部分(2-2)与所述柱状部分(3-8)同轴固定连接；其中，所述泵侧安装板(2)与所述电机侧安装板(3)连接后形成的组件的轴向总长度比泵侧靠背轮(1)与电机侧靠背轮(4)之间相对端面的轴向间距小5mm。

4.根据权利要求3所述的泵轴对中调整辅助装置，其特征在于：所述泵侧靠背轮(1)上设有轴向通孔；所述螺栓(1-1)穿过泵侧安装板(2)的长通槽和所述轴向通孔将所述泵侧安装板(2)和所述泵侧靠背轮(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的泵轴对中调整辅助装置，其特征在于：所述电机侧靠背轮(4)端面上设置有螺栓孔，所述螺栓孔与所述连接件(3-4)的长通槽的位置相对应；所述传动连接件(3-1)穿过所述螺栓孔和所述连接件(3-4)的长通槽，将所述连接件(3-4)与电机侧靠背轮(4)传动连接。

6.根据权利要求5所述的泵轴对中调整辅助装置，其特征在于：所述外圆表座(3-6)上设置有安装通孔，所述外圆表座(3-6)上安装通孔的孔口与对应的所述电机侧靠背轮(4)圆周面的径向距离为3～5mm，所述圆周面检测表(5-2)的表杆穿设在所述外圆表座(3-6)上的安装通孔内。

7.根据权利要求6所述的泵轴对中调整辅助装置，其特征在于：在所述端面检测表(5-1)与所述电机侧靠背轮(4)的端面接触后，下压所述端面检测表(5-1)使表值达到其量程的1/3，再用紧定螺钉(3-3)将所述端面检测表(5-1)固定在所述端面表座(3-2)上。

8.根据权利要求7所述的泵轴对中调整辅助装置，其特征在于：在所述圆周面检测表(5-2)与所述电机侧靠背轮(4)的圆周面接触后，下压所述圆周面检测表(5-2)使表值达到其量程的1/3，再利用紧定螺钉(3-3)将所述圆周面检测表(5-2)固定在所述外圆表座(3-6)上。

9.根据权利要求8所述的泵轴对中调整辅助装置，其特征在于：所述端面检测表(5-1)和所述圆周面检测表(5-2)采用百分表或者千分表。

10.根据权利要求9所述的泵轴对中调整辅助装置，其特征在于：利用内径千分表来测量所述泵侧靠背轮(1)端面上的暴露部分(2a)与所述电机侧靠背轮(4)端面上的暴露部分(4a)之间的间距。