[实用新型]自动挤孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴孔挤孔，具体地，涉及一种自动挤孔机。

背景技术

轴孔挤孔(铰孔、扩孔)通常用于五金件在电泳、电镀或者喷漆后导致中间轴孔孔径变小或者有部分厂家需要进行去表层处理的加工方法。

挤孔是利用五金件本身先前就有的孔经行二次加工而获得的，挤孔的优势是孔径质量较好、精度较高，缺点是二次加工会影响五金件的同心度。现有技术中一般先将铆合、电泳好的动叶轮成品通过人工放置在专用模具内，然后通过人工脚踏开关的控制使冲床滑块上的挤孔上模在飞轮的惯性作用下行完成这次的挤孔动作，最后还是人工将动叶轮成品取出放置在专用的包装箱里。

由于人工放料、取料同时还有操作冲床容易出现有安全隐患且效率低，加之往往一款动叶轮需要一副专用的模具模架，在总体的资金投入上专用模具自然成本要成倍增加，所以在这样的情况下促使了对自动化生产的需求。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种自动挤孔机。

根据本实用新型提供的自动挤孔机，包括工作台、动叶轮送料装置、动叶轮定位装置、动叶轮挤孔装置以及动叶轮搬料装置；

其中，所述动叶轮定位装置设置在所述动叶轮送料装置的下游；所述动叶轮挤孔装置设置在所述动叶轮定位装置的上侧；所述动叶轮搬料装置设置在所述动叶轮挤孔装置的下游；

所述动叶轮送料装置、所述动叶轮定位装置、所述动叶轮挤孔装置以及所述动叶轮搬料装置设置在所述工作台上。

优选地，所述动叶轮送料装置包括动叶轮传送带、动叶轮料框、传送带电机、间歇分料装置、送料加长气缸以及送料夹具；

其中，所述动叶轮料框设置在所述动叶轮传送带上；所述动叶轮料框设置有出料通道；所述传送带电机驱动所述动叶轮传送带运行，进而将动叶轮输送出料通道中；

所述间歇分料装置设置出料通道的一侧，将相邻的动叶轮分出设定距离；所述送料夹具的入口连通所述出料通道的出口；所述送料加长气缸驱动所述送料夹具在出料通道的出口和动叶轮挤孔装置的下侧挤压区域之间运行。

优选地，所述动叶轮定位装置包括第一装夹气缸、第二装夹气缸、装夹夹具以及调整块；

其中，所述装夹夹具包括相对的第一装夹夹具半槽、第二装夹夹具半槽；所述第一装夹气缸驱动所述第一装夹夹具半槽，所述第二装夹气缸驱动所述第二装夹夹具半槽，从而形成驱动所述装夹夹具的开合；

所述调整块设置在第一装夹夹具半槽、第二装夹夹具半槽之间；所述调整块两侧设置有调节斜面，所述调整块两侧的调节斜面分别与第一装夹夹具半槽、第二装夹夹具半槽的内侧斜面相贴合；

当送料夹具运行至动叶轮挤孔装置的下侧挤压区域时，第一装夹气缸、第二装夹气缸驱动装夹夹具闭合夹具送料夹具内的动叶轮。

优选地，所述动叶轮挤孔装置包括挤孔支撑架、挤孔气缸、导向光轴以及挤孔夹具；

其中，所述挤孔气缸和所述导向光轴设置在所述挤孔支撑架上；

所述挤孔夹具包括挤孔夹具本体和设置在挤孔夹具本体内侧的冲子；所述挤孔气缸驱动所述挤孔夹具本体、冲子上行或下行；所述挤孔气缸的驱动杆和所述挤孔夹具本体设置有压缩弹簧；

所述挤孔夹具设置在导向光轴上，能够沿所述导向光轴上移动。

优选地，所述动叶轮搬料装置包括上下运动气缸、无杆气缸、搬运手指气缸、斜度出料槽以及搬运夹具；

其中，所述无杆气缸的驱动臂连接所述上下运动气缸，带动所述上下运动气缸在斜度出料槽上侧和装夹夹具上侧运行；

所述上下运动气缸的驱动杆连接所述搬运手指气缸，驱动所述搬运手指气缸上下运行；

所述搬运手指气缸驱动所述搬运夹具开合；所述无杆气缸设置在所述工作台上。

优选地，所述动叶轮搬料装置还包括导轨垫板、直线滚珠导轨以及直线导轨；

其中，所述直线滚珠导轨和直线导轨设置在所述导轨垫板上；所述上下运动气缸设置在所述直线滚珠导轨上，沿所述直线滚珠导轨运行；

所述搬运手指气缸设置在所述直线导轨上，沿所述直线导轨上运行；

所述导轨垫板设置在所述工作台上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型设置有动叶轮送料装置、动叶轮定位装置、动叶轮挤孔装置、动叶轮搬料装置，本实用新型整体自动化提高了产量同时也保证质量并且也做到安全生产；

2、本实用新型设置有直线滚珠导轨，提高了送料的精度与速度，同时也做到了主要配件标准化的目的；