[实用新型]紫外多面打标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光打标设备领域，尤其涉及一种紫外多面打标机。

背景技术

紫外激光打标机属于激光打标机的系列产品，但其采用355nm的紫外激光器研发而成，采用三阶腔内倍频技术，同红外激光比较，355紫外光聚焦光斑极小，能在很大程度上降低材料的机械变形且加工热影响小，因为主要用于超精细打标、雕刻，特别适合用于食品、医药包装材料打标、打微孔、玻璃材料的高速划分及对硅片晶圆进行复杂的图形切割等应用领域。

根据国家标准，所有低压电器产品必须在显著位置清晰标刻：产品规格、型号、生产厂家，个别与安全密切相关的产品还要求标明主要技术指标，如开关灯。由于低压电器产品往往体积都很小，形状各异，因此，欲将国标要求的所有信息在产品的某一个平面上标刻完整几乎没有可能。通常至少要在产品的两个面、甚至在产品的三个平面上才能够实行将所有信息的完全标刻。

现有技术的多面打标方式存在以下几种形式：

1、完全手工控制打标位置及焦距，这种方式，打标效率低、人为因素大大影响打标效果的一致性、且操作者劳动强度很大；

2、利用简易工装，使产品能够准确定位。实现在产品的一个面打标、调整一侧焦距的静态打标。若某种产品需要在其三个不同的平面上打标，则需配备3套工装、安装三次产品、调整三次焦距才能完成。这种打标方式，因为产品规格的不同，定位基准也会不同，而势必造成大量的工装制造成本；另外，对于一个产品在不同平面上的打标也还是需要多次安装、多次调焦，打标效率和效果也都不是很好。

由此可知，现有技术中的各种方法，重要问题在于：打标效率低、辅助成本高、打标质量差、操作者劳动强度大。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种自动化程度高的紫外多面打标机。

为了实现上述目的，本实用新型提供紫外多面打标机，包括上料分度盘、激光头、取料机构、以及可沿X轴方向、Y轴方向和Z轴方向移动的移动机构；所述移动机构与激光头固定连接，移动机构带动激光头沿X轴方向、Y轴方向和Z轴方向移动；所述上料分度盘上设有多个夹具，工件被固定在夹具中；所述上料分度盘下方还设有角度电机，所述角度电机与夹具电连接，且角度电机控制夹具的旋转角度；上料分度盘带动工件旋转至镭射工位处，激光头对工件的一面进行打标；角度电机控制夹具的旋转角度，激光头对工件的另一面进行打标；上料分度盘带动工件旋转至取料工位处，取料机构将工件取走。

其中，所述移动机构包括X轴模组、Y轴模组和Z轴模组，所述X轴模组与Y轴模组固定连接，Y轴模组与Z轴模组固定连接，Z轴模组与激光头固定连接。

其中，所述上料分度盘还设有电磁离合器，所述电磁离合器固定在镭射工位处上料分度盘下方的机架上，所述角度电机固定在上料分度盘电磁离合器下方的机架上，电磁离合器的一侧与角度电机固定连接，电磁离合器的另一侧与旋转至镭射工位处的夹具吸附连接，角度电机带动夹具旋转一定角度。

其中，所述上料分度盘还设有凸轮分割器、摆角气缸和定位滑套，定位滑套的一端与夹具固定连接，定位滑套的另一端与紫外多面打标机的机架固定连接，且定位滑套与摆角气缸固定连接，摆角气缸控制定位滑套松合；所述凸轮分割器与上料分度盘的旋转轴固定连接，凸轮分割器带动上料分度盘旋转。

其中，所述取料机构包括X轴伺服电机、Y轴伺服电机、Z轴伺服电机、取料气缸和机械爪，所述机械爪分别与X轴伺服电机、Y轴伺服电机和Z轴伺服电机电连接，所述取料气缸与机械爪固定连接，X轴伺服电机、Y轴伺服电机和Z轴伺服电机控制机械爪沿X轴方向、Y轴方向和Z轴方向移动至上料分度盘处，取料气缸控制机械爪抓取工件。

其中，还包括外壳、安全光幕、警报灯和PLC控制器，所固定在紫外多面打标机的机架上，且上料分度盘、激光头、取料机构和移动机构位于外壳内部，所述外壳上设有进料工位，上料分度盘旋转至进料工位处，工件被固定在上料分度盘的夹具中；安全光幕固定在进料工位前侧的机架上，警报灯固定在外壳上部，安全光幕和报警灯均与PLC控制器电连接。