[实用新型]一种夹具自动下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及立式氧化生产技术领域，具体为一种夹具自动下料装置。

背景技术

在立式氧化生产线中，一挂料使用到的铝型材固定夹具有几十个甚至达到上百个之多，在氧化完毕后铝型材下料过程中，铝型材的下料所花费的人力和时间是相当多的，在中国国内绝大多数的企业都是用人工将夹具一个一个地打开取下型材（我们所上说的下料），一般的生产线中，应用的夹具都会在10000个以上，为此所损耗的人力物力是相当大的，而且人工下料对于过重或者过轻的产品容易出现碰伤、刮花增加不良率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种夹具自动下料装置，结构简单，操作简便，夹具的夹头可以同时打开，既不影响生产也不需要人力进行打开下料，而且能够整齐推送，提高成品率达到高效、成本低的效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹具自动下料装置，包括底板，所述底板的上表面一侧设有两个连接柱，两个连接柱分别位于底板的两端，所述连接柱的上端设有连接座，连接座通过转轴连接有第二支撑柱，连接柱的左侧焊接有第一支撑柱，且第一支撑柱的左端与第二支撑柱的左端之间通过铰座连接有第一液压杆，两个第二支撑柱之间设有连接板，连接板的下表面均与设有夹具头，所述底板上表面的两端设有两组第一支撑腿，每组第一支撑腿上端通过轴承连接有传送轴，传送轴的一端设有皮带槽，两个传送轴之间设有传送带，传送带与夹具头上下对应，所述底板上表面的一侧设有电机，电机的一端设有皮带槽，传送轴的皮带槽与电机的皮带槽之间通过皮带连接，所述传送带的中间穿插有夹具台，夹具台的四角通过第二支撑腿与底板连接，所述夹具台的一侧设有推料装置，推料装置上设有第二液压杆，底板上表面的一侧设有液压泵，液压泵通过油管与第一液压杆和第二液压杆连接，所述第一支撑柱的一侧设有控制器，控制器的输入端电连接外部电源的输出端，且控制器的输出端电连接液压泵和电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具头包括弹簧伸缩杆、连接铰座和压板，弹簧伸缩杆通过螺栓与连接板连接，所述弹簧伸缩杆通过短轴连接有连接铰座，连接铰座的下端焊接有压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料装置包括推料板、U型支架、固定块和第二液压杆，所述固定块的个数为两个，且固定块的设置在底板上表面的一侧，两个固定块的右侧设有第二液压杆，第二液压杆的伸缩端通过连接块连接有U型支架，两个U型支架的上端右侧之间设有推料板，推料板的下端高于夹具台的上表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面的右侧设有光感传感器，光感传感器与推料板前后对应，且光感传感器的输出端电连接控制器的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的右端设有L型结构的转料台，且转料台的上表面低于夹具台的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本夹具自动下料装置上设置了电机，通过电机可以将料传送到夹具台上，在连接板的下表面设置了夹具头，通过夹具头可以将工件进行固定，使得固定工件更加方便，在夹具台的一侧设置了推料装置，通过推料装置可以将加工好的工件推出去，该夹具自动下料装置结构简单，操作简便，夹具的夹头可以同时打开，既不影响生产也不需要人力进行打开下料，而且能够整齐推送，提高成品率达到高效、成本低的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1第一液压杆、2第一支撑柱、3推料装置、31推料板、32 U型支架、33固定块、34第二液压杆、4电机、5夹具头、51弹簧伸缩杆、52连接铰座、53压板、6传送带、7底板、8第一支撑腿、9传送轴、10皮带、11连接座、12第二支撑柱、13连接柱、14连接板、15液压泵、16控制器、17光感传感器、18第二支撑腿、19夹具台、20转料台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。