[实用新型]真空油淬炉

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理设备技术领域，尤其涉及一种真空油淬炉。

背景技术

真空热处理炉是一种工业上常用的铸造及热处理设备，其主要适用于合金、合金结构钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹性合钢、不锈钢等材料的光亮淬火及磁性材料的烧结、光亮退火以及真空钎焊。

现有的真空热处理炉主要分为气淬和油淬两大类，其中气淬炉的冷却速度是靠充气压力和冷却风速的流量控制来实现对淬火工件冷却速度的控制。而现有的真空油淬炉，往往没有设置对冷却油温进行控制的装置。所以，在淬火过程中往往会造成冷却速度不一、淬火的硬度不达标以及淬火冷却速度有时过快等现象，这些现象的出现往往会引起工件的开裂或变形量过大，从而使加工的工件无法满足客户的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种具有油温控制装置、可方便地对油温进行加热或冷却的真空油淬炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种真空油淬炉，包括卧式的炉体，所述炉体的中部竖直地设有一闸板阀，所述闸板阀将炉体的内部腔室分隔成位于左侧的加热室和位于右侧的淬火室，所述淬火室具有一下凹的装容有淬火油的储油腔，所述储油腔的侧壁上开设有进油口和出油口，所述进油口和出油口之间通过输油管路连接形成闭合回路，所述输油管路包括输油总路以及并联连接的冷却支路和加热支路，所述输油总路上安装有循环泵，所述冷却支路上串联安装有冷却支路阀门和淬火油冷却装置，所述加热支路上串联安装有加热支路阀门和淬火油加热装置，所述储油腔的侧壁上安装有用于监测淬火油油温的测温元件，所述储油腔的下部安装有淬火油搅拌装置。

作为对上述技术方案的进一步改进：

优选的，所述真空油淬炉还包括一PLC控制器，所述循环泵、冷却支路阀门、淬火油冷却装置、加热支路阀门、淬火油加热装置、测温元件和淬火油搅拌装置均与所述PLC控制器电连接。

更优选的，所述淬火油冷却装置包括冷却油箱，所述冷却支路的管道穿过所述冷却油箱，所述冷却油箱上连接有冷却进油管和冷却出油管，所述冷却进油管和冷却出油管均与一冷却油罐连接，所述冷却进油管上安装有冷却循环泵，所述冷却循环泵与所述PLC控制器电连接。

更优选的，所述冷却支路位于所述冷却油箱内部的管道呈螺旋状。

优选的，所述淬火油加热装置包括安装在所述加热支路上的管道加热器，所述管道加热器与所述PLC控制器电连接。

优选的，所述输油总路上还安装有一淬火油流量计，所述淬火油流量计与所述PLC控制器电连接。

优选的，所述淬火油搅拌装置包括安装于所述储油腔的下部外侧的搅拌电机，所述搅拌电机与所述PLC控制器电连接，所述搅拌电机的转轴伸入所述储油腔内，所述转轴伸入储油腔内的一端连接一十字轴联轴器，所述十字轴联轴器的另一端连接一齿轮转向器，所述齿轮转向器的顶端安装有搅拌叶片。

更优选的，所述储油腔内安装有第二加热器，所述第二加热器与所述PLC控制器电连接，第二加热器安装于所述搅拌叶片的上方。

优选的，所述进油口和所述出油口分别设置在所述储油腔上相对的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）通过在储油腔上开设进油口和出油口，之间通过输油管路连接，该输油管路包括输油总路以及并联连接的冷却支路和加热支路，在冷却支路上安装淬火油冷却装置，在加热支路上安装淬火油加热装置，在储油腔上安装测温元件，测温元件实时测得淬火油的温度，根据实测油温及预设的热处理工艺，选择让淬火油通过冷却支路或加热支路调节油温，使油温符合工艺要求，该真空油淬炉实现了对油温的调节，提高了加工工件的质量。

（2）在储油腔的下部安装淬火油搅拌装置，通过该搅拌装置可使储油腔内的油温更加均匀，进一步提高了工件的加工质量。

（3）设置PLC控制器，将循环泵、冷却支路阀门、淬火油冷却装置、加热支路阀门、淬火油加热装置、测温元件和淬火油搅拌装置均与该PLC控制器电连接。该真空油淬炉可根据预设的热处理工艺对油温进行自动控制，实现了油温控制的自动化，降低了人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。