[实用新型]电池周转架自动调节限位固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池周转架自动调节限位固定装置。

背景技术

电池加工需要多到工序，每到工序加工后的电池需要放在周转架上送至下一道工序进行加工，现有的物料周转架不方便堆叠物料，故只能单层布置，占地面积大，周转效率低下，同时，各型号电池规格尺寸不同，不同的电池需要与对应周转架配合使用，各种的周转架之间不能通用，这样，就造成了周转架种类多、数量大、利用率低、 占地面积广、成本浪费多的现象。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种电池周转架自动调节限位固定装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种技术方案是，一种电池周转架自动调节限位固定装置，包括左右对称设置在电池周转架的框体内的两个限位固定板组，电池叠放于两个限位固定板组之间，限位固定板组包括前限位板、后限位板、Y向上轴、Y向下轴，前限位板、后限位板上部与Y向上轴套接，前限位板、后限位板下部与Y向下轴套接，框体上部前后侧面对称设置有X向上轴，X向上轴的两端与框体转动连接，框体下部前后侧面对称设置有X向下轴，X向下轴的两端与框体转动连接，Y向上轴两端部设置有套筒，套筒套设在X向上轴上，Y向下轴两端部设置有套筒，套筒套设在X向下轴上，所述框体内设置有驱动限位固定板组前后移动的Y向驱动机构，所述Y向驱动机构包括X向联动前轴、X向联动后轴、Y向螺杆、Y向步进电机，X向联动前轴设置在前限位板前侧下部，前限位板与X向联动前轴套接，X向联动后轴设置在后限位板后侧下部，后限位板与X向联动后轴套接，Y向螺杆与Y向上轴、Y向下轴相平行，Y向螺杆两端设置有旋向相反的螺纹，X向联动前轴一端部设置有前螺套，前螺套与Y向螺杆螺纹连接，X向联动后轴一端部设置有后螺套，后螺套与Y向螺杆螺纹连接，Y向螺杆一端与Y向步进电机连接传动，所述框体内设置有驱动限位固定板组左右移动的X向驱动机构，X向驱动机构包括与X向上轴、X向下轴相平行的X向螺杆，X向螺杆两端设置有旋向相反的螺纹，两个限位固定板组内的两个Y向下轴一端的套筒上设置有螺套，螺套与X向螺杆螺纹连接，X向螺杆一端与X向步进电机连接传动。

进一步的，所述前限位板、后限位板上部及下部设置有外凸部，前限位板、后限位板上部的外凸部套设在Y向上轴上，前限位板、后限位板下部的外凸部套设在Y向下轴上。

进一步的，所述前限位板前侧面下部设置有前凸部，后限位板后侧面下部设置有后凸部，前凸部套设在X向联动前轴上，后凸部套设在X向联动后轴上。

进一步的，所述前凸部与X向联动前轴之间、后凸部与X向联动后轴之间均设置有直线轴承。

进一步的，位于Y向上轴上的套筒与X向上轴之间设置有直线轴承，位于Y向下轴上的套筒与X向下轴之间设置有直线轴承。

进一步的，所述前限位板、后限位板均包括第一挡板、第二挡板，第一挡板、第二挡板之间形成对电池端部边角进行限位的限位部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，电池可以经限位固定板组稳定的叠放，限位固定板组可调节，能够对各尺寸型号的电池进行周转，适配性好，利用率高，节约了生产成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为安装在框体内的电池周转架自动调节限位固定装置的结构示意图；

图2为电池周转架自动调节限位固定装置的结构示意图。

图中：1-框体； 2-前限位板；3-后限位板；4-Y向上轴；5-Y向下轴；6-X向上轴；7- X向下轴；8-X向联动前轴；9-X向联动后轴；10-压杆；11-水平槽； 12-套筒；13-后凸部；14- Y向螺杆；15-前螺套；16-后螺套；17-X向螺杆；18-螺套；19-外凸部；20-前凸部。

具体实施方式

如图1-2所示，一种电池周转架自动调节限位固定装置，包括左右对称设置在电池周转架的框体1内的两个限位固定板组，电池叠放于两个限位固定板组之间，限位固定板组包括前限位板2、后限位板3、设置在框体1上部的Y向上轴4、设置在框体1下部的Y向下轴5，前限位板2、后限位板3上部与Y向上轴4套接，前限位板2、后限位板3下部与Y向下轴5套接，框体1上部前后侧面对称设置有X向上轴6，X向上轴6的两端与框体1转动连接，框体1下部前后侧面对称设置有X向下轴7，X向下轴7的两端与框体1转动连接，Y向上轴4两端部设置有套筒12，套筒12套设在X向上轴6上，Y向下轴5两端部设置有套筒12，套筒12套设在X向下轴7上。