[实用新型]粉末等重量全自动布料系统

权利要求书

1.一种粉末等重量全自动布料系统，其特征在于：包括机架(3)和自上而下安装在机架(3)上的原料料仓(1)、自动称量料仓(10)和模具布料仓(8)；

原料料仓(1)的内底部设有送料绞龙(19)，送料绞龙(19)的出料端从原料料仓(1)中穿出且出口朝下，该出口正对自动称量料仓(10)的进料口，自动称量料仓(10)的出料口朝下，对应自动称量料仓(10)的出料口设有第一启闭机构；

模具布料仓(8)连接一位移机构，位移机构固定在机架(3)上，模具布料仓(8)在位移机构的作用下能够沿水平方向移动，当模具布料仓(8)移动至自动称量料仓(10)下方时，其入料口正对自动称量料仓(10)的出料口；模具布料仓(8)的出料口朝下，对应模具布料仓(8)的出料口设有第二启闭机构。

2.根据权利要求1所述的粉末等重量全自动布料系统，其特征在于：所述的原料料仓(1)中安装粉料搅拌装置，粉料搅拌装置包括叶片、搅拌轴(13)和搅拌电机(2)，搅拌轴(13)横向贯穿原料料仓(1)且与下方的送料绞龙(19)垂直，搅拌轴(13)的两端从原料料仓(1)的仓壁上穿出且通过轴承座(17)支撑，轴承座(17)固定在机架(3)上，搅拌轴(13)的一端连接搅拌电机(2)，搅拌轴(13)位于原料料仓(1)中的部分安装叶片。

3.根据权利要求2所述的粉末等重量全自动布料系统，其特征在于：所述的原料料仓(1)是左、右两端面为等腰三角形且等腰三角形的顶角朝下的三菱柱形；所述的叶片的数量至少为2片，每片叶片由中间刮板(15)和两侧的斜刮板(14)组成，斜刮板(14)与中间刮板(15)的夹角为钝角，且斜刮板(14)从中间刮板(15)向搅拌轴(13)方向倾斜；中间刮板(15)和两斜刮板(14)均通过支撑连杆(16)与搅拌轴(13)连接。

4.根据权利要求1～3中任一所述的粉末等重量全自动布料系统，其特征在于：所述的原料料仓(1)外壁上安装振动器。

5.根据权利要求1所述的粉末等重量全自动布料系统，其特征在于：所述的自动称量料仓(10)包括称量仓体和固定在称量仓体两侧的称重传感器(11)，称量仓体靠称重传感器(11)固定在机架(3)上；称量仓体的中部为圆柱形腔体，第一启闭机构位于圆柱形腔体中，其包括转轴(23)和板片(20)；转轴(23)沿圆柱形腔体的轴向设置，其连接伺服电机(12)，转轴(23)的圆周上设有4个板片(20)，板片(20)的长度与圆柱形腔体的长度相同，板片(20)的宽度与圆柱形腔体的截面圆半径相同，通过4个板片(20)将圆柱形腔体等分成4个料腔(22)。

6.根据权利要求5所述的粉末等重量全自动布料系统，其特征在于：相邻两板片(20)的靠近根部的位置通过内凹的圆弧板片(21)连接。

7.根据权利要求1、2、3、5或6所述的粉末等重量全自动布料系统，其特征在于：所述的位移机构包括输送电机(6)、齿轮齿条传动机构和位移支架(7)，模具布料仓(8)固定在位移支架(7)上，位移支架(7)上具有与模具布料仓(8)的出料口位置相对应的落料口；齿轮齿条传动机构的齿条(25)固定在位移支架(7)的底部，与齿条(25)配合的齿轮(24)安装在输送电机(6)的输出轴上；对应位移支架(7)在机架(3)上设有两相对的纵向安装板(5)，两纵向安装板(5)的相对面上设有对称的能够使位移支架(7)沿水平方向移动的导向机构。

8.根据权利要求7所述的粉末等重量全自动布料系统，其特征在于：每个纵向安装板(5)上的导向机构包括沿水平方向并排的至少两组导向轮组，每组导向轮组由上、下两导向滚轮(4)组成，导向滚轮(4)通过轴承安装在轮轴上，轮轴固定在纵向安装板(5)上，导向滚轮(4)的圆周上具有环形导槽，位移支架(7)的侧板安装在导向轮组的上、下两导向滚轮(4)的环形导槽之间。

9.根据权利要求1、2、3、5、6或8所述的粉末等重量全自动布料系统，其特征在于：所述的模具布料仓(8)仓体的中部为圆柱形内腔，第二启闭机构位于圆柱形内腔中，其包括布料转轴(28)和隔板(26)；布料转轴(28)沿圆柱形内腔的轴向设置，其连接布料伺服电机(9)，布料转轴(28)的圆周上设有至少两隔板(26)，隔板(26)的长度与圆柱形内腔的长度相同，隔板(26)的宽度与圆柱形内腔的截面圆半径相同，通过隔板(26)将圆柱形内腔分隔出布料腔。

10.根据权利要求9所述的粉末等重量全自动布料系统，其特征在于：相邻两隔板(26)的靠近根部的位置通过内凹圆弧板(27)连接。