[实用新型]粉末等重量全自动布料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末等重量全自动布料系统，主要用于耐火砖的生产制备。

背景技术

目前耐火材料企业普遍存在车间粉尘严重，工人劳动强度大，占用人工多，生产出的耐火砖质量一致性较差等问题。以上这些问题给工人身体健康造成了极大的影响，生产效率低而且严重挤占了企业利润，随着近几年人工成本的快速提高，这些问题表现的尤为突出。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种能够控制粉料粉尘、降低工人劳动强度、节省人工成本、控制成品一致性的粉末等重量全自动布料系统。

本实用新型所述的粉末等重量全自动布料系统包括机架和自上而下安装在机架上的原料料仓、自动称量料仓和模具布料仓；原料料仓的内底部设有送料绞龙，送料绞龙的出料端从原料料仓中穿出且出口朝下，该出口正对自动称量料仓的进料口，自动称量料仓的出料口朝下，对应自动称量料仓的出料口设有第一启闭机构；模具布料仓连接一位移机构，位移机构固定在机架上，模具布料仓在位移机构的作用下能够沿水平方向移动，当模具布料仓移动至自动称量料仓下方时，其入料口正对自动称量料仓的出料口；模具布料仓的出料口朝下，对应模具布料仓的出料口设有第二启闭机构。其中，送料绞龙采用常规料仓送料绞龙即可，工作时，其自身的减速电机带动螺旋轴上的螺旋叶片转动，实现送料。

本实用新型的工作原理及过程如下：

粉料通过传统原料输送设备将原材料输送到原料料仓内,原料料仓内送料绞龙的减速电机上电，通过送料绞龙将粉料输送到自动称量料仓内，自动称量料仓具有自动称重功能，当粉料重量达到客户设定值时，送料绞龙的减速电机失电，送料绞龙停止送料，第一启闭机构得电，打开自动称量料仓的出料口，粉料全部落到下方的模具布料仓内。输送模具布料仓的位移机构得电，模具布料仓被送到压力机模具口上方，第二启闭机构得电，打开模具布料仓的出料口，粉料全部落到压力机模具内，模具布料仓在位移机构的带动下退出压力机，压力机开始工作，耐火砖打制完毕后，取出耐火砖，系统自动重复上一个循环动作。

优选的，所述的原料料仓中安装粉料搅拌装置，粉料搅拌装置包括叶片、搅拌轴和搅拌电机，搅拌轴横向贯穿原料料仓且与下方的送料绞龙垂直，搅拌轴的两端从原料料仓的仓壁上穿出且通过轴承座支撑，轴承座固定在机架上，搅拌轴的一端连接搅拌电机，搅拌轴位于原料料仓中的部分安装叶片。

进一步优选的，所述的原料料仓是前、后两端面为等腰三角形且等腰三角形的顶角朝下的三菱柱形；所述的叶片的数量至少为2片，每片叶片由中间刮板和两侧的斜刮板组成，斜刮板与中间刮板的夹角为钝角，且斜刮板从中间刮板向搅拌轴方向倾斜；中间刮板和两斜刮板均通过支撑连杆与搅拌轴连接。这种结构形式的叶片与原料料仓的结构形式相匹配，相比传统结构形式的叶片式搅拌机构能够提高50％的搅拌效率，而且在搅拌过程中，通过中间刮板能够减少前、后两等腰三角形端面上的粉料粘连，通过两侧的斜刮板能够减少左、右两倾斜矩形端面上的粉料粘连。

优选的，所述的原料料仓外壁上安装振动器，通过振动使粉料尽可能少的粘连在原料料仓内壁上。

优选的，所述的自动称量料仓包括称量仓体和固定在称量仓体两侧的称重传感器，称量仓体靠称重传感器固定在机架上；称量仓体的中部为圆柱形腔体，第一启闭机构位于圆柱形腔体中，其包括转轴和板片；转轴沿圆柱形腔体的轴向设置，其连接伺服电机，转轴的圆周上设有4个板片，板片的长度与圆柱形腔体的长度相同，板片的宽度与圆柱形腔体的截面圆半径相同，通过4个板片将圆柱形腔体等分成4个料腔。第一启闭机构的转轴通过伺服电机驱动，需要称量粉料时，驱动转轴使其中一料腔朝上，原料料仓内的粉料经送料绞龙输送到自动称量料仓内，当称重传感器检测到的粉料重量达到客户设定值时，送料绞龙的减速电机失电，停止送料，自动称量料仓的伺服电机得电，转轴旋转，当盛有定量粉料的料腔朝下时，伺服电机失电，自动称量料仓的出料口打开，即第一启闭机构开启，该料腔内的粉料全部落到模具布料仓内。

进一步优选的，相邻两板片的靠近根部的位置通过内凹的圆弧板片连接，从而实现相邻两板片的圆滑过渡，使各个料腔的内底部呈弧形，解决了耐火材料企业都为之头疼的粉料与自动称量料仓粘连的问题，防止粉料粘连在自动称量料仓内壁上，从而保证粉料完全落到模具布料仓内。