[实用新型]一种板材加工后的余料板回收设备智能管理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材存放陈列装置，具体是一种板材加工后的余料板回收设备智能管理系统。

背景技术

在家具制造过程中会涉及诸多不同规格的板材，根据生产需要，使用大块板材通过板材切割加工机(又称为：电子锯或木材加工机)切割所需规格的板材，切割后会产生部分尾料板(又称为：余料板)，实际操作中，因为分批次切割的板材规格不同，板材切割加工机会切割出不同批次规格的尾料板，一般就近堆放在锯台旁边，不同批次规格的尾料板会堆叠在一起，当需要循环利用尾料板时，只能通过人工方式再次分拣，通过人工用尺量或凭肉眼经验方式提取所需规格内的尾料板，由于大块、小块(不同规格)堆叠在一起，难以寻找及提取部分所需规格内的尾料板，由于尾料板多、堆叠重，寻找麻烦，提取工作效率低，大多数通过叉车将其运输到指定堆放尾料板的专区或死角，造成可循环利用的尾料板白白浪费，造成生产成本高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构设计合理、操作方便，通过不同宽度余料板存放陈列架陈列存放不同规格的余料板且带数量统计存储量，通过扫码器自动搜索所需符合规格的余料板并通过带指示灯的识别按钮亮灯，准确找到所需的余料板数量及位置的板材加工后的余料板回收设备智能管理系统。

解决上述技术问题的方案为：

一种板材加工后的余料板回收设备智能管理系统，智能管理系统包括控制器(1)、扫码器(2)、余料板存放陈列架(3)、带指示灯的识别按钮(4)，控制器(1)通过电线分别与扫码器(2)、带指示灯的识别按钮(4)连接，带指示灯的识别按钮(4)安装在余料板存放陈列架(3)上。

进一步：所述余料板存放陈列架(3)上设有若干层余料板存放格(31)，每层余料板存放格(31)的侧边均安装有对应的带指示灯的识别按钮(4)。

进一步：所述余料板存放陈列架(3)包括左侧框架(32)、右侧框架(33)，左侧框架(32)与右侧框架(33)之间固定连接有若干层滚轮排(34)，上层滚轮排(34)与下层滚轮排(34)之间形成余料板存放格(31)；所述带指示灯的识别按钮(4)安装在左侧框架(32)或右侧框架(33)的正面框体上。

进一步：所述滚轮排(34)包括前横梁连接件(341)、后横梁连接件(342)、前卡扣件(343)、后卡扣件(344)，前横梁连接件(341)安装在左侧框架(32)与右侧框架(33)之间的前部，后横梁连接件(342)安装在左侧框架(32)与右侧框架(33)之间的后部，前卡扣件(343)卡扣在前横梁连接件(341)上，后卡扣件(344)卡扣在后横梁连接件(342)上，前卡扣件(343)与后卡扣件(344)之间固定连接有排轮组件(345)。

进一步：所述排轮组件(345)包括带长条形轮槽(34A)的轮槽壳(3451)、若干个滚轮(3452)，若干个滚轮(3452)布置在长条形轮槽(34A)上，滚轮(3452)的中间穿接有轮轴(3453)，轮轴(3453)的两端固定在长条形轮槽(34A)的内两侧壁体上。

进一步：还包括余料板竖放陈列架(5)，余料板竖放陈列架(5)包括左边框架(51)、右边框架(52)，左边框架(51)与右边框架(52)底脚之间连接有前支承梁(53)、后支承梁(54)，前支承梁(53)、后支承梁(54)上共同固定有底垫板(55)；所述左边框架(51)与右边框架(52)之间的后侧面连接有后加强梁(56)；所述左边框架(51)与右边框架(52)之间设有若干个格栅架(57)，格栅架(57)之间形成有余料板存放缝(58)，格栅架(57)固定连接在底垫板(55)、后加强梁(56)上；所述格栅架(57)的正面架体上也安装有带指示灯的识别按钮(4)。

进一步：所述前支承梁(53)与后支承梁(54)之间连接有固定管(571)。

进一步：所述左侧框架(32)与右侧框架(33)之间的底脚前后、顶部前后均连接有加固横梁(35)；所述左侧框架(32)与右侧框架(33)之间的顶部固定有顶盖板(36)。

进一步：所述左侧框架(32)、右侧框架(33)的架体均包括前主柱架(231)、后主柱架(232)、左侧盖板(233)、右侧盖板(234)，前主柱架(231)、后主柱架(232)之间连接有若干条横向支撑加强管(235)，横向支撑加强管(235)之间连接有斜向支撑加强管(236)，左侧盖板(233)、右侧盖板(234)的前后端均通过侧盖板扣接条(237)与其对应的前主柱架(231)、后主柱架(232)固定连接。