[实用新型]全自动新型注塑机成品切断取出机构有效
申请号: | 201720093242.9 | 申请日: | 2017-01-22 |
公开(公告)号: | CN206967851U | 公开(公告)日: | 2018-02-06 |
发明(设计)人: | 任书东;刘小斌;彭展鹏 | 申请(专利权)人: | 中山昂锐五金塑胶实业有限公司 |
主分类号: | B29C45/17 | 分类号: | B29C45/17 |
代理公司: | 深圳市合道英联专利事务所(普通合伙)44309 | 代理人: | 廉红果,李晓菲 |
地址: | 528437 广东省中山市火炬*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 新型 注塑 成品 切断 取出 机构 | ||
技术领域
本发明涉及注塑机械配套设备技术领域,具体是涉及一种结构简单、效率高的全自动新型注塑机成品切断取出机构。
背景技术
注塑机在注塑成型后,通常塑料成品会有多余的部件,必须要将多余的塑料部件去除得到需要的注塑产品,现有的方法是人工用剪刀将其剪下来,生产效率低,工人劳动强度高,不安全,精确度低,剪切质量得不到有效保障,人工剪切余料过程中容易造成人为污染,直接导致后续产品报废。
发明内容
针对以上不足,本发明提供了一种注塑机成品切断自动取出机构,包括机架,还包括成品机构、剪切机构、废料回收机构,所述成品机构、剪切机构和废料回收机构与机架固定连接,所述剪切机构设置在成品机构与废料回收机构之间;
所述成品机构包括第一横向机械臂、第一升降机械臂、抓取装置,所述第一横向机械臂与机架一端横向固定连接,所述第一升降机械臂纵向与第一横向机械臂固定连接,且设置在第一横向机械臂下方,所述真空吸盘与第一升降机械臂固定连接,所述抓取装置将注塑成型的成品抓取;
所述剪切机构包括第二升降机械臂、剪切装置,第二升降机械臂固定连接在机架的下方,第二升降机械臂纵向设置,第二升降机械臂的与剪切装置固定连接;
所述废料回收机构包括第三横向机械臂、第三升降机械臂,机械手,第三横向机械臂横向固定在机架的一端,第三横向机械臂与第三升降机械臂纵向固定连接,第三升降机械臂与机械手固定连接。
为了进一步实现本发明,所述第一横向机械臂采用气缸,所述第一升降臂采集升降气缸。
为了进一步实现本发明,所述第二升降臂采集升降气缸。
为了进一步实现本发明,所述第三横向机械臂采用气缸,第三升降机械臂采用升降气缸。
为了进一步实现本发明,所述剪切装置包括剪切气缸和剪刀,所述剪切气缸控制剪刀工作。
为了进一步实现本发明,所述抓取装置采用真空吸盘。
为了进一步实现本发明,所述真空吸盘由密封唇边吸盘、第一层旋转球碗、第二层旋转球碗、球碗支座、聚氨酯弹性橡胶、密封套筒,以及安装于球碗支座上的真空反馈装置;所述球碗由第一层旋转球碗和碗式结构的第二层旋转球碗组成,第一层旋转球碗为内凹外圆结构,上部与密封唇边吸盘配合,通过螺钉连接为一体,外表面为球型;所述第二层旋转球碗为碗式结构,其内翻密封沿与第一层旋转球碗的球型外表面密闭配合,其球型外表面与球碗支座上的球型密封边沿密封配合;所述球碗支座中心为空内腔,空内腔侧壁设有垂直的通气孔及针孔滑动块的安装孔,空内腔上部具有密封边沿;所述两层球碗及球碗支座通过聚氨酯弹簧橡胶连接在一起,由橡胶锁紧块锁紧,再由锁紧块拉紧螺丝保证连接的弹性要求;所述真空自动反馈调节装置安装于球碗支座上;所述真空反馈装置由针孔滑动块、弹簧和防尘网组成,所述针孔滑动块置于球碗支座空内腔侧壁的安装孔内,安装孔与球碗支座空内腔侧壁的垂直通气孔连通,通气孔用于调节空内腔压强,针孔滑动块上部是防尘网,用于防止灰尘进入,针孔滑动块下部设有弹簧,并用中空部件固定,球碗支座下部外壁设有通气孔。
有益效果:
1、本发明提供了一种结构简单的注塑机成品切断取出机构,主要包括有机架、成品机构、剪切机构、废料回收机构,成品机构的真空吸盘将成品吸附,并移动至成品并将成品的多余部件对准至剪切机构的位置,此时剪切机构往下移动至成品位置,剪刀将多余部件剪掉,而废品回收机构的机械手再将多余部件抓取,并送至废料区域,如此往复通过使得附着于注塑成品上的注塑余料可以被切除,易于实现,代替了传统的手工剪切,提高了生产效率,同时提升了产品质量。
2、本发明将真空吸盘与真空反馈调节装置集成为一体,无需电气控制即可自动调节工作及间歇时的抽真空流量,实现有零件时自动吸附,无零件时自动关闭的功能;同时,由于采用双层旋转球碗结构,当倾斜的零件表面压迫密封唇边吸盘时,迫使吸盘表面可靠贴合,形成临时密闭空间,抽真空后,无需调整即可使吸盘与零件表面紧密吸附,旋转角度在0-45°之间,中心点高度不变,能够适应曲面轮廓的变化,转到任意角度都能够实现零件吸附,该真空吸盘使用灵活方便,具有自关断功能,设备结构简单,安全系数高,降低使用成套工装的成本。
附图说明
图1为本发明的结构剖视示意图;
图2为实施例二的真空吸盘结构示意图;
图3为真空吸盘不吸附工件时真空反馈调节装置的状态;
图4为真空吸盘吸附工件时真空反馈调节装置的状态;
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