[实用新型]用于数控冲压生产的自动收料架

权利要求书

1.一种用于数控冲压生产的自动收料架，其特征在于，包括：底板、安装在所述底板上的导料槽、垂直连接在所述底板上的多根限位杆、安装在所述底板底部的顶料组件、连接在所述底板底部的来料感应器、安装在所述底板上的多个翻转组件、以及分别连接所述底板和所述限位杆的机架；所述底板开设有位于所述限位杆之间的顶料贯孔和位于所述翻转组件之下的检测贯孔；所述检测贯孔位于所述来料感应器之上；多根所述限位杆构成一个连通所述顶料贯孔以及所述检测贯孔的容置槽；所述容置槽的底部连通所述导料槽；所述顶料组件包括：安装在所述底板底部的顶料气缸和连接所述顶料气缸的顶料板；所述顶料气缸位于所述顶料贯孔的下方且电连接所述来料感应器；所述顶料板位于所述顶料贯孔中；所述翻转组件的数量与所述限位杆的数量相等；一个所述翻转组件对应设置在一根限位杆的底端；每个所述翻转组件包括：连接在所述底板且位于所述限位杆底端的翻转支座以及枢接在所述翻转支座上的翻转支板；所述翻转支座上设有抵接在所述翻转支板一端的支撑杆；所述翻转支板远离所述支撑杆的一端设有支撑部；所述支撑部朝向所述底板的一面设有朝向所述底板上方延伸的导向斜面；所述支撑部背离所述底板的一面设有支撑平面；所述机架的一端连接所述底板的两侧，所述机架的另一端连接所述限位杆的顶端。

2.根据权利要求1所述的用于数控冲压生产的自动收料架，其特征在于，所述顶料贯孔为长方形结构设置且位于所述容置槽的中心处。

3.根据权利要求2所述的用于数控冲压生产的自动收料架，其特征在于，所述检测贯孔为条形结构设置且位于远离所述导料槽的所述翻转组件的下方。

4.根据权利要求1所述的用于数控冲压生产的自动收料架，其特征在于，所述限位杆上套设有压料尼龙套。

5.根据权利要求1所述的用于数控冲压生产的自动收料架，其特征在于，所述限位杆的顶端设有满载感应器和电连接所述满载感应器的警示灯。

6.根据权利要求5所述的用于数控冲压生产的自动收料架，其特征在于，所述满载感应器为接近开关。

7.根据权利要求1所述的用于数控冲压生产的自动收料架，其特征在于，所述来料感应器为接近开关。

8.根据权利要求1所述的用于数控冲压生产的自动收料架，其特征在于，所述机架包括：枢接所述底板两侧的主架体、枢接所述主架体一端的连接杆、以及枢接所述主架体另一端的连接板；所述连接杆远离所述主架体的一端枢接所述底板的底部且靠近所述导料槽的入口处；所述连接板连接所述限位杆的顶端。