[实用新型]用于数控冲压生产的自动收料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控冲压加工领域，特别是涉及一种用于数控冲压生产的自动收料架。

背景技术

在数控冲压加工中，特别是对于金属罐的生产，当片材进行数控冲压机台冲压加工完毕后，需要进行堆料整理。而在传统的数控冲压加工生产中，片材在冲压加工成工件后，一般是通过传送带传送到回收箱，然后通过人工收集堆叠整齐，这样的工作效率很低。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种提高工作效率的用于数控冲压生产的自动收料架。

一种用于数控冲压生产的自动收料架，包括：底板、安装在底板上的导料槽、垂直连接在底板上的多根限位杆、安装在底板底部的顶料组件、连接在底板底部的来料感应器、安装在底板上的多个翻转组件、以及分别连接底板和限位杆的机架；底板开设有位于限位杆之间的顶料贯孔和位于翻转组件之下的检测贯孔；检测贯孔位于来料感应器之上；多根限位杆构成一个连通顶料贯孔以及检测贯孔的容置槽；容置槽的底部连通导料槽；顶料组件包括：安装在底板底部的顶料气缸和连接顶料气缸的顶料板；顶料气缸位于顶料贯孔的下方且电连接来料感应器；顶料板位于顶料贯孔中；翻转组件的数量与限位杆的数量相等；一个翻转组件对应设置在一根限位杆的底端；每个翻转组件包括：连接在底板且位于限位杆底端的翻转支座以及枢接在翻转支座上的翻转支板；翻转支座上设有抵接在翻转支板一端的支撑杆；翻转支板远离支撑杆的一端设有支撑部；支撑部朝向底板的一面设有朝向底板上方延伸的导向斜面；支撑部背离底板的一面设有支撑平面；机架的一端连接底板的两侧，机架的另一端连接限位杆的顶端。

上述用于数控冲压生产的自动收料架，当片材加工为工件后，通过导料槽导入到多根限位杆所构成的容置槽中，当片材进入该容置槽的底部时，覆盖在顶料贯孔和检测贯孔上，并且触发了位于检测贯孔下方的来料感应器，顶料气缸推动顶料板顶起，工件被顶料板顶起，并且推动翻转组件上的翻转支板翻转，并且当工件顺着翻转支板上的支撑部的导向斜面越过该导向斜面后，工件抵接在该支撑部的支撑平面上，此时，顶料气缸复位，工件失去顶料板的作用力后，在自身重力作用下下落，并且迫使翻转支板复位，当翻转支板的端部重新抵接到翻转支座上的支撑杆上时，工件被翻转支板固定在容置槽中。当下一个工件进来时，重复上述的步骤，实现自动堆料。通过上述设计，使得片材在冲压加工为工件后，能够被自动收料，提高工作效率。

在其中一个实施例中，顶料贯孔为长方形结构设置且位于容置槽的中心处。

在其中一个实施例中，检测贯孔为条形结构设置且位于远离导料槽的翻转组件的下方。

在其中一个实施例中，限位杆上套设有压料尼龙套。压料尼龙套用于将堆叠的工件卡紧，避免工件掉落。

在其中一个实施例中，限位杆的顶端设有满载感应器和电连接满载感应器的警示灯。当工件堆叠的高度达到满载的高度时，触发满载感应器，此时警示灯点亮，提示工人将堆叠的工件取走。

在其中一个实施例中，满载感应器为接近开关。

在其中一个实施例中，来料感应器为接近开关。

在其中一个实施例中，机架包括：枢接底板两侧的主架体、枢接主架体一端的连接杆、以及枢接主架体另一端的连接板；连接杆远离主架体的一端枢接底板的底部且靠近导料槽的入口处；连接板连接限位杆的顶端。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的用于数控冲压生产的自动收料架的示意图；

图2为图1所示的用于数控冲压生产的自动收料架的局部示意图；

图3为图2所示的用于数控冲压生产的自动收料架的翻转后的局部示意图；

图4为图2所示的用于数控冲压生产的自动收料架中的翻转组件的示意图；

图5为图1所示的用于数控冲压生产的自动收料架中的机架的局部示意图；

附图中各标号的含义为：

10-用于数控冲压生产的自动收料架；

20-底板，21-顶料贯孔，22-检测贯孔；

30-导料槽；

40-限位杆，41-容置槽，42-压料尼龙套，43-满载感应器，44-警示灯；

50-顶料组件，51-顶料气缸，52-顶料板；

60-来料感应器；

70-翻转组件，71-翻转支座，72-翻转支板，73-支撑杆，74-支撑部，75-导向斜面，76-支撑平面；

80-机架，81-主架体，82-连接杆，83-连接板。

具体实施方式