[实用新型]一种注塑模具运输车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种运输设备，具体是指一种注塑模具运输车。

背景技术

注塑机注塑模具生产过程中，模具的安装、更换及运输均需要耗费较长的时间，费时费力。

传统的装模方式是通过专用的模具吊车把模具从模具架上吊装运输到注塑机上进行安装，由于模具总量很重，吊装运输及上模环节模具会升高至一定高度才能进行，因此在很大的安全隐患。

而使用另一种平台运输车的装模方式时，虽然不用吊装模具，但也因为模具重量原因在模具推入推出平台车时需要耗费较多的人力，同时也存在模具从平台车上推落的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具运输车，该运输车能够实现模具在运输车及注塑机上的安全、快速的推入和推出。

本实用新型的上述目的通过如下技术方案实现：一种注塑模具运输车，包括车身和车轮，车身承载在车轮上，其特征在于：所述运输车还具有承载平台，该承载平台包括竖向平行设置的两块平台竖框板以及水平设置的多个辊筒，多个辊筒的两端分别架设在两块平台竖框板上，多个辊筒位于同一水平面上且并排设置，所述的承载平台通过平台竖框板直接放置在车身上，承载平台能够沿平台竖框板的板身长度方向移动，所述辊筒作为模具的承载输送件，能够实现模具在运输车及注塑机上的推入和推出。

本实用新型的运输车采用辊筒式承载平台，通过辊筒将现有模具推入推出运输车时的滑动摩擦变成滚动摩擦，大大降低了摩擦系数，从而实现模具推入推出时的省时省力，降低成本。

本实用新型中，所述车身在每块平台竖框板的外侧分别竖向固定安装有一块导向侧板，两块导向侧板也平行设置，两块导向侧板分别与两块平台竖框板相接触，两块导向侧板上均安装有弹簧定位插销，所述平台竖框板上开设有定位插孔，定位插孔与弹簧定位插销位于同一水平高度且尺寸相适配，所述承载平台沿平台竖框板的板身长度方向移动时，移动到弹簧定位插销对准定位插孔位置处时插入定位插孔内，实现承载平台的锁紧定位。

为了提高运输车在使用过程中的安全性，本实用新型还可以做如下改进：所述承载平台还具有一根与平台竖框板相联动的安全档杆，所述平台竖框板的前端开设有弯折的档杆槽，该档杆槽由位于上部的竖向设置的直槽以及位于下部的与直槽相连通的斜槽组成，直槽的高度高于辊筒的高度，直槽的槽底与导向侧板的顶面相平齐，斜槽最上端的高度高于辊筒的高度，最下端的高度低于辊筒的高度，导向侧板的前端与档杆槽相邻近的位置设有倾斜的斜面，该斜面为推杆斜面，推杆斜面的倾斜方向和斜槽的倾斜方向相反，所述安全档杆插装在档杆槽内，安全档杆的杆端伸出档杆槽外，安全档杆伸出档杆槽外的杆端靠近推杆斜面，所述承载平台在沿平台竖框板的板身长度方向移动时，在平台竖框板的档杆槽和导向侧板的推杆斜面的共同作用下能够同步带动安全档杆升降，当承载平台相对于车身向前伸出时，安全档杆从直槽内降至斜槽内，且当安全档杆的高度低于辊筒的高度时，模具才能从辊筒上推出；当安全档杆降至斜槽的最下端时，导向侧板上的弹簧定位插销插入平台竖框板上的定位插孔，此时模具能够实现在运输车及注塑机上的自由推入和推出；当拔出弹簧定位插销，承载平台相对于车身向后收回时，安全档杆在推杆斜面的推力作用下从斜槽内升至直槽内，对辊筒上的模具形成安全防护。

本实用新型的运输车中增设一根与平台竖框板相联动升降的安全档杆，安全档杆通过平台竖框板的档杆槽和导向侧板的推杆斜面的共同作用来实现与平台竖框板的联动升降，安全档杆的升降过程随承载平台的移动即可自动完成，结构巧妙且操作方便，能够提高运输车在使用过程中的安全性。

本实用新型中，所述平台竖框板的顶面还开设有缺口，缺口内架设有定位档杆，对辊筒上的模具形成进一步的安全防护。

本实用新型中，所述辊筒为六个。

本实用新型的运输车采用辊筒作为模具的承载平台，方便模具在运输车及注塑机上的导入导出。而且该承载平台可向前伸出一定距离，最大程度的接近注塑机上模具的工作位置，避免了因为注塑机与运输车间距离过大而导致模具跌落的风险。同时，在承载平台向前伸出时，承载平台上的安全档杆会自动滑落，模具才能从运输车上推出。反之，在运输车接入模具时，伸出承载平台，导入模具后将承载平台收回，承载平台上的安全档杆自动升高复位，在模具的前方承载平台出口处形成了一道安全锁，防止模具滑出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型注塑模具运输车装载模具后的立体图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型注塑模具运输车的正视图；