[实用新型]管口加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术，尤其是一种用于管端缩扩成型的管口加工装置。

背景技术

汽车排气管的接头管的管端需要缩扩口成型；管子扩缩口机的结构可从专利公告号为CN2860663Y的实用新型公开的一种铜管自动扩缩口机获得了解；传统的管子扩缩口机存在管端缩口或扩口时，管端相反侧易起皱圆整度较差的不足，因此，设计一种管端缩口或扩口时，管端相反侧不起皱圆整度较好的管口加工装置，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服目前的管子扩缩口机存在管端缩口或扩口时，管端相反侧易起皱圆整度较差的不足，提供一种管端缩口或扩口时，管端相反侧不起皱圆整度较好的管口加工装置。

一种管口加工装置，包括：缩扩口模；所述的缩扩口模包括：由若干个内瓣模组成的内模，由若干个与内模同轴设置的外瓣模组成的外模，分别实现内模径向扩张和收缩动作及外模的径向扩张和收缩动作的驱动装置。管口加工装置使用时，将管子的端口插入内模和外模之间；当管端需要缩口时，在驱动装置驱动下，内瓣模沿径向向外侧运动抵住管端内侧围，外瓣模沿径向向内侧运动对管端进行缩口，在外瓣模沿径向向内侧运动进行缩口的同时，内瓣模沿径向向内侧同步运动，抵住管端内侧围防止管端内侧起皱且保持圆整；当管端需要扩口时，在驱动装置驱动下，外瓣模沿径向向内侧运动抵住管端外侧围，内瓣模沿径向向外侧运动对管端进行扩口，在内瓣模沿径向向外侧运动进行扩口的同时，外瓣模沿径向向外侧同步运动，抵住管端外侧围防止管端外侧起皱且保持圆整。该管口加工装置使管端缩口或扩口时，管端相反侧不起皱圆整度较好；通过内模、外模的径向移动配合，实现对管端口准确定位、扩缩口成型、整形等多功能一体化。

作为优选，所述的驱动装置包括：设有两个端板的内模油缸体，设于内模油缸体中的内模活塞，与内模活塞连接且两端各穿出一个端板的内模活塞杆，前端设有位于内模中的圆锥段且与内模活塞杆前端连接的内模推杆，套设在内模活塞杆外且后端与位于前侧的端板连接的外模活塞杆，套设在外模活塞杆外且与外模活塞杆滑动连接的外模油缸体，设于外模油缸体中且与外模活塞杆连接的外模活塞，前端设有内锥孔且后端与外模油缸体前端连接的外模推筒；外瓣模的外端设有与内锥孔匹配的外锥面；内瓣模的内端设有与圆锥段匹配的内锥面。驱动装置的外模油缸体为套在外模活塞杆外的移动件结构紧凑；驱动装置既能单独驱动内模径向扩张和收缩动作及外模的径向扩张和收缩动作，也能驱动内模和外模径向同步扩张和收缩，使管端缩口或扩口时，管端相反侧不起皱圆整度较好。

作为优选，所述的驱动装置还包括：位于外模推筒内且后端与外模活塞杆连接的外模安装盘，内模压圈和外模压圈；外模安装盘前端设有安装内模压圈的压圈沉孔；压圈沉孔的底面设有直径分别小于外模活塞杆直径和内模压圈内孔直径的容置孔；内瓣模后端设有外端伸入内模压圈和外模活塞杆前端之间的限位块；外模安装盘的前端设有个数与外瓣模个数相同的径向滑槽；外瓣模设有位于径向滑槽中且与径向滑槽匹配的滑动档；外模压圈压住滑动档且与外模安装盘的前端连接；滑槽为梯形槽或燕尾槽；滑动档与滑槽匹配。内瓣模后端设有外端伸入内模压圈和外模活塞杆前端之间的限位块，使内瓣模径向移动灵活且限制了外瓣模相对内模压圈和外模活塞杆的轴向移动；外瓣模设有位于径向滑槽中且与径向滑槽匹配的滑动档，外模压圈压住滑动档且与外模安装盘的前端连接，使外瓣模径向移动灵活且限制了外瓣模相对外模安装盘的轴向移动。

作为优选，所述的驱动装置还包括：个数与限位块个数相同且一一对应的径向滑轨；限位块后端通过径向滑轨与外模活塞杆前端连接。提高内瓣模的径向移动精度。

作为优选，所述的管口加工装置还包括：设有两个电动直线滑台的底座；缩扩口模有同轴对称设置的两个，驱动装置有对称设置且前端相对的两个；两个驱动装置的端板与两个电动直线滑台的滑块一一对应连接。缩扩口模有同轴对称设置的两个，驱动装置有对称设置且前端相对的两个，利于对管子的两端同时进行缩扩口，且能提高缩扩口后管子两端的同轴度。

作为优选，所述的管口加工装置还包括：支承座；支承座包括：下端与底座连接且设有竖向导孔的座体，下端插入竖向导孔中的导杆，上端设有V形槽且与导杆上端连接的支承块，锁紧螺钉；座体侧围设有与竖向导孔贯通的螺孔；锁紧螺钉的螺杆与螺孔螺纹连接且螺杆的一端压住导杆。