[实用新型]一种玻璃纤维制双层油罐及其制备该双层油罐的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双层油罐，尤其涉及一种玻璃纤维制双层油罐及其制备方法和专用装置。

背景技术

随着工业经济的高速发展，对储存油罐的需求量要求越来越多，其容积越来越大，目前使用的油罐常年埋设于地下，容易受到地下水气的侵蚀和电解腐蚀，不仅带来油品的直接损失还会造成环境污染。该发明是针对申请号2015108773178的改进，上述发明缺点在于在操作时胎具平稳性较差，易形成偏心的半罐，且整体强度低。

发明内容

本实用新型的第一目的是提供一种高安全、高环保性能、成本低，强度高，罐体统一且能够防止水气侵蚀和电解腐蚀的玻璃纤维制双层油罐。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种玻璃纤维制双层油罐，它包括玻纤制储存内罐Ⅰ和粘结在所述玻纤制储存内罐Ⅰ外表面的增强罐Ⅱ，其特征在于：所述玻纤制储存内罐Ⅰ的内壁上粘结有耐腐蚀玻纤尼龙织套层11，所述耐腐蚀玻纤尼龙织套层11的外壁上一体的编织有若干横截面呈锥形的套管12，每个所述套管12内均填充有玻纤短丝，每个所述套管12分别穿过所述玻纤制储存内罐Ⅰ与所述增强罐Ⅱ粘结成一体，所述玻纤制储存内罐Ⅰ与所述增强罐Ⅱ之间还粘结有兼做第一加强筋的玻璃纤维套管14，且在所述玻纤制储存内罐Ⅰ的外壁上间隔的粘结有聚四氟乙烯编制盘扣接的第二加强筋13，所述玻纤制储存内罐Ⅰ从内向外均通过其内浸粘有可固化树脂的且与所述套管12外壁粘结的第一玻璃纤维无捻细纱布、与所述第一玻璃纤维无捻细纱布呈40-50度角设置的第一S拈纱线层、第一玻璃纤维短纤层、与所述第一玻璃纤维无捻细纱布呈135-145度角设置的第一Z拈纱线层、第一玻璃纤维合股粗纱布和防腐固化层依次粘结；所述增强罐Ⅱ从内向外均通过其内浸粘有可固化树脂的且与所述套管12顶部的外壁粘结的第二玻璃纤维合股粗纱布、与所述第二玻璃纤维合股粗纱布呈40-50度角设置的第二Z拈纱线层、第二玻璃纤维短纤层、与所述第二玻璃纤维合股粗纱布呈135-145度角设置的第二S拈纱线层、第二玻璃纤维无捻细纱布、改性聚乙烯层和防老化白油层依次粘结。

本实用新型的技术方案还可以是若干根光纤纤维间隔的设置在所述玻璃纤维套管14的通管内并分别与设置在所述玻璃纤维套管14内最底部的感应器连通，所述玻璃纤维套管14内填充有不饱和聚酯树脂。

本实用新型的第二目的是提供一种制备上述玻璃纤维制双层油罐的专用装置。

为实现上述第二目的，本实用新型的技术方案是制备一种玻璃纤维制双层油罐的装置，该装置包括通过支撑架支撑的工作平台1，所述工作平台1底部的中部固定有电机2，所述电机2的输出端带动穿过所述工作平台1上的一正反丝杆3旋转，所述正反丝杆3上螺接有相应的正反丝母4，每个所述正反丝母4的外壁上分别通过绞轴连接有若干支撑杆5，所述支撑杆5的自由端通过绞轴分别平行的连接有若干呈弧形的第一支撑板6，其中平行设置的且相邻的所述第一支撑板6的边缘处沿逆时针交错叠置，设置在所述正反丝母4上端的第二支撑板16为沿正反丝母4中心向四周延伸的弧形瓣状第二支撑板16，相邻的两所述第二支撑板16的边缘处沿逆时针交错叠置且每个所述第二支撑板16自由端的边缘处均叠置在平行设置的所述第一支撑板6上部的边缘上，所述正反丝母4的下端设有带槽环的定位板7，所述第一支撑板6的下部边缘设置在所述定位板7的槽环内，所述工作平台1上且在所述第一支撑板6四周套装有圆环座15，所述圆环座15的内壁兼做滑轨与所述定位板7的外圆周滑动连接，所述圆环座15的上部还固定有中空的筒体17，所述筒体17上设有沿所述筒体轴向滑移的钢丝圈18，所述工作平台1上且在所述正反丝母4的左端安装有施放玻璃纤维纱布的释放器8和同步施放纱线的筒纱管19，所述工作平台1上且在正反丝母4的右端安装有施放玻璃纤维纱线的引纱器9，所述引纱器9的前端安装有通过电机带动的槽筒10。