[实用新型]一种三级含氨尾气回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于蚀刻液生产技术领域，具体涉及一种三级含氨尾气回收利用系统。

背景技术

在碱性蚀刻液生产过程中，通常需要将物料（该物料包括氯化铵和碳酸氢铵）加入搅拌槽内，然后往搅拌槽内加入自来水，使得物料溶于水中，然后再加注氨气使得氨气与溶于水后的物料混合，制成碱性蚀刻液。但是由于氨气挥发性强，因此，生产过程中的氨气容易挥发至空气中；一方面氨气散发至车间中，污染车间环境，影响操作人员的身体健康，氨气挥发至空气中，污染环境；另一方面，由于氨气是一种生产原料，而氨气的挥发，增加生产原材料的投入，造成生产原材料的浪费，增加蚀刻液生产原材料的投入，降低了蚀刻液的经济效益，不利于企业长期发展。目前，现有的蚀刻液生产企业通常蚀刻液生产过程中的含氨尾气直接溶于水后进行除氨气，然后直接排放，造成需要大量的水资源浪费，增加生产成本。另外，由于含氨尾气中的氨气并未完全溶于水，造成经过处理后的含氨尾气中仍然含有氨气直接排放到空气中，造成二次环境污染。因此，如何完全吸收含氨尾气中的氨气，使得挥发后的含氨尾气能够有效的回收并循环利用，节约生产成本，且经过处理后的含氨尾气中的氨气能够被完全吸收，避免氨气排放到大气中，造成二次污染，成为蚀刻液生产企业亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种实用性强，氨气回收利用率高，且环保零排放的三级含氨尾气回收利用系统，使得含氨尾气中的所有氨气能够被完全吸收并生产氯化铵溶液进行循环回收利用，减少资源的浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种三级含氨尾气回收利用系统，包括生产槽、用于吸收生产槽产生的含氨尾气中的氨气的三级回收利用装置以及与三级回收利用组件连接的尾气排气管；所述的三级回收利用装置包括与生产槽连通的第一级回收利用组件、与第一级回收利用组件连通的第二级回收利用组件以及与第二级回收利用组件连通的第三级回收利用组件，所述的三级回收利用组件与尾气排气管连通，所述的第一级回收利用组件内使用的吸收液为清水，所述的第二级回收利用组件和三级回收利用组件内使用的吸收液为稀盐酸。

优选地，所述的第一级回收利用组件、第二级回收利用组件以及第三级回收利用组件均包括相同结构的回收利用组件。

优选地，所述的回收利用组件包括吸收塔、与吸收塔连通的副槽以及设置在副槽和吸收塔之间的循环泵，所述的吸收塔包括设置在吸收塔下部的进气孔和出液孔、设置在吸收塔的顶部的出气孔、设置在吸收塔的上部侧壁的进液孔以及填充在吸收塔内部的多面球；所述的吸收塔的出液孔通过管道与副槽连通，所述的副槽与循环泵之间通过管道连通，所述的循环泵与吸收塔的进液孔连通。

优选地，所述的副槽为用于存储吸收氨气后的药水槽或药水桶。

优选地，所述的副槽还包括药水浓度检测器和药水输出组件。

优选地，所述的药水输出组件包括与副槽连通的药水输出泵和药水输出管；所述的第一级回收利用组件的药水输出管与生产槽的连通；所述的第二级回收利用组件的药水输出管与第一级回收利用组件的进液孔连通；所述的第三级回收利用组件的药水输出管与第二级回收利用组件的进液孔连通。

优选地，所述的进液孔与向吸收塔内提供氨气吸收液的外部供液管道连通。

优选地，所述的吸收塔的中部设有透明的观察孔。

优选地，所述的尾气排气管的排气口距地面15米以上。

与现有技术相比，本实用新型具有生产制造成本低，实用性强；三级含氨尾气回收利用系统中的第一级回收利用组件内使用的吸收液为清水，第二级回收利用组件和三级回收利用组件内使用的吸收液为稀盐酸，使得含氨尾气中的氨气能够被水和稀盐酸完全吸收，且部分氨气与盐酸反应后生产氯化铵可以循环使用，有效的提高了氨气回收利用率高，节约生产成本，实现蚀刻液生产过程中尾气排放零污染；另外通过在吸收塔内填充多面球，可以有效的增加氨气和吸收液在吸收塔本体内的接触时间，将进气口设置在吸收塔本体的底部，将吸收液的进液孔设置在吸收塔本体的上端，也可以有效的增加收集后的含氨尾气与吸收液的接触时间，使得含氨尾气中的氨气能够充分的被水或稀盐酸吸收，提高含氨尾气的净化效率；同时，吸收含氨尾气中的氨气后的吸收液通过药水输出组件抽入蚀刻液生产槽或上一级的回收利用组件中循环使用，使得吸收液能够循环使用，提高了利用效率，减少吸收液的消耗量，降低生产成本，提高经济效益，符合国家提倡的节能环保要求，便于推广使用。

附图说明