[实用新型]一种全自动内固化高压玻璃钢管道生产线

权利要求书

1.一种全自动内固化高压玻璃钢管道生产线，该生产线由内固化缠绕系统（1）、脱模系统（2）、传送系统（3）、磨切系统（4）和阳螺纹固化系统（5）组成，具体生产流程如下：

首先由内固化缠绕系统（1）对管道进行缠绕和固化，然后由脱模系统（2）进行对管道的脱模，经传送系统（3）传送到磨切系统（4）进行加工，在磨切结束后利用阳螺纹固化系统（5）制作阳螺纹，最后传送到成品区。

2.根据权利要求1所述的全自动内固化高压玻璃钢管道生产线，其特征在于所述内固化缠绕系统（1）由内固化装置（6）和缠绕装置（7）组成，所述缠绕装置（7）由主轴（8）、小车（9）、胶槽（10）、丝嘴（11）组成，所述内固化装置（6）由电磁加热装置（12）和散热器（24）组成，工作时主轴（8）与小车（9）两个工位交替进行缠绕和固化，也可四个或六个工位交替进行。

3.根据权利要求1所述的全自动内固化高压玻璃钢管道生产线，其特征在于所述脱模系统（2）由脱模装置（13）、脱模轨道（14）和固定装置（15）组成;脱模系统（2）与内固化缠绕系统（1）首尾相连，固化成型的制品可直接脱模而无需拆卸芯模，脱模完成后，脱模小车（9）可自动回到原点;脱模过程中，所有单步动作均有相应的机械限位进行识别，若不满足下步运行条件则程序始终处于等待状况，此外还加入了对应步骤的超时报警来判断哪一部分出现了问题。

4.根据权利要求1所述的全自动内固化高压玻璃钢管道生产线，其特征在于所述传送系统由提升装置（16）、传送臂（17）和传送装置（18）组成。

5.据权利要求1所述的全自动内固化高压玻璃钢管道生产线，其特征在于所述磨切系统（4）由检测装置（19）和磨切机（20）组成;磨切系统（4）通过传送装置（18）将管道送入磨切加工工位并由磨切机（20）对管道进行定长切割、端部锥面磨削和阳螺纹磨削;可设置切割长度，通过检测装置（19）检测长度后利用磨切机（20）进行切割;磨切机（20）可自动转换磨头与刀具，对管道进行精切与磨锥。

6.据权利要求1所述的全自动内固化高压玻璃钢管道生产线，其特征在于所述阳螺纹固化系统（5）由涂胶装置（21）、环膜加热装置（22）和传送装置（18）组成;磨切完成后，在管道传送至成品区（23）的同时完成对阳螺纹的制作;利用环膜加热装置（22）罩住锥面端并利用涂胶装置（21）添胶进行阳螺纹制作，然后将管道传送到成品区（23）进行包装;采用玻璃钢管道阳螺纹固化工艺实现对阳螺纹同时输送和固化。