[实用新型]一种全自动内固化高压玻璃钢管道生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动内固化高压玻璃钢管道的生产方法，具体涉及全自动内固化高压玻璃钢管道生产线。

背景技术

传统的缠绕装置结构简单，自动化程度低，劳动强度大，生产效率低，不能满足日益增长的市场需求等问题。以纤维缠绕理论为基础，研制6芯模生产线，并自动完成缠绕、内固化、脱模、传送、磨切、阳螺纹制作等所有成型工序，极大地提高复合材料管体的成型效率和质量，减少劳动力，降低生产成本。

CN200910266632.1公开了一种玻璃钢管道生产线的工艺流程及连续自动化生产线，该生产线包括上模装置、缠绕装置、固化装置、脱模装置及输送装置，与本发明生产线包含的系统不同；该发明缠绕装置与固化装置间由输送装置进行传送，本发明实现缠绕与内固化同时进行，并使用电磁加热芯模进行内固化；该发明固化后由第二输送装置传送至脱模架进行脱模，本发明在内固化后直接进行脱模，无需传送；该发明的输送装置包括固定横梁和模槽，本发明的传送系统包括提升装置、传送臂和传送轨道。

CN200510130469.8公开了一种程序控制内加热固化的玻璃钢管道制造系统，包括：支架传动机构、芯轴、热力系统、排沙机构、脱模机构、计算机控制系统，该系统与本发明生产线包含的系统明显不同；该系统通过向芯轴内部通入蒸汽进行内固化，本发明采用电磁加热芯模进行内固化；本发明在脱模完成后小车可自动回到原点，且加入了反馈调节和报警装置，可在脱模时进行实时保护。

发明内容

本发明的目的是在于改善传统玻璃钢管道的生产方法，解决由于手动及半自动生产导致的生产效率低，浪费能源等问题，提供了一种全自动内固化高压玻璃钢管道生产线，该生产线将内固化缠绕系统、脱模系统、传送系统、磨切系统和阳螺纹固化系统有效结合，充分发挥缠绕工艺与各系统的特性，提高了生产效率。

一种全自动内固化高压玻璃钢管道生产线，它包括内固化缠绕系统、脱模系统、传送系统、磨切系统和阳螺纹固化系统。

从纱架引出白色纱线，将其浸入充满树脂的胶槽，将浸有树脂的黄色纱线通过小车上的纱梳和丝嘴，随小车往复运动缠绕到三个旋转主轴上。芯模内部安装电磁加热装置，可向其通电实现加热芯模；工作时主轴与小车的两个工位缠绕和固化交替进行，在固化三根管道的同时缠绕另三根芯模，一次性生产六根管道，自动完成对三根芯模的缠绕和固化工序，无需人工参与。

固化完毕后管道自动进入脱模状态，小车上的脱模抱紧装置将管道抱紧，缠绕机主轴带动芯轴反向旋转使管体和芯轴分离，由脱模电机带动小车在脱模轨道上向机床尾部方向运动，将管道从芯模上脱下，完成产品的脱模，随后小车自动恢复原位，并进入缠绕状态。整个过程中所有单步动作均有相应的机械限位进行识别，若不满足下步运行条件则程序始终处于等待状况。此外，还加入了对应步骤的超时报警，即当每部分的程序等待时间大于某个设定值时，产生对应部分的报警，以此来判断哪一部分出现了问题。

脱模完成后，首先由提升装置控制传送臂将管道提起，然后利用传送臂沿着传输轨道将管道传输至待切磨区域，传输完毕后传送臂自动返回到初始的位置。接着传输装置将管道沿着传输轨道传输至待磨切区域。

磨切系统即将脱模后的毛坯管制作成具有阳螺纹的管道，由于在缠绕时芯模表面有一层螺纹，因此管道缠绕完成后会在一端形成阴螺纹，该端在磨切过程中只需要将其大头切割，另一端不仅需要进行切割，还需要将其表面磨出一个锥度，以便于阳螺纹的制作，实现管道自动连接的作用。

阳螺纹制作完毕后，为易于管道连接，需对阳螺纹涂胶，管道经传送装置输送至成品区时需用阳螺纹固化装置对阳螺纹进行固化，用加热装置罩住阳螺纹端，加热装置内部为电阻丝，可人工控制对电阻丝通电加热的起始时间，并设置不同的加热温度段和加热时间，同时实现了边输送边固化，能够同时控制输送和固化时间。

本发明的有益效果

内固化缠绕系统实现缠绕和内固化同时进行，提高了生产效率；脱膜系统由脱膜小车带动管道与芯模分离，并加入反馈装置与报警装置，增加的生产的安全性；传送系统由提升装置、传送臂、传送管道协同工作，而非单一的传送带传送；磨切系统由磨切机进行管道磨削，加入了检测装置可设置切割长度；阳螺纹固化系统的作用为了将管道进行连接，该生产线各系统间紧密连接，可实现全自动化生产玻璃钢管道，无需手动操作，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。