[实用新型]多轴多面自动攻丝设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种多轴多面自动攻丝设备，特别适用于电气仪表控制盒等一次性多面多孔自动攻丝。

背景技术

目前,对钻好孔的工件进行攻丝时，主要存在攻丝的位置精度和配合紧固达不到要求的问题，每完成一个孔的攻丝都需要换位，再一次装夹很容易造成漏攻，攻不到位等问题。在单面多孔攻丝时，也有采用分度盘进行变换不同位置进行攻丝，工作效率低，不能满足生产需要。特别是对于具有多面多孔电气仪表控制盒，难以进行多面、多孔自动攻丝。

发明内容

本实用新型目的是针对上述不足之处提供一种多轴多面自动攻丝设备，是一种多轴多面，多孔自动攻丝设备，设置有X面攻丝传动电机一、X面多轴固定支架一、X面多轴固定支架二、X面攻丝传动电机二、X面多轴固定支架二，Y面攻丝传动电机、Y面多轴固定支架和工件攻丝定位夹具，可以X、Y、Z多个面多轴同时多面多轴同时攻丝，攻丝精度高，质量好，工件效果大大提高，节省大量人力物力，满足自动化生产的需要。

多轴多面自动攻丝设备是采取以下技术方案实现的：

多轴多面自动攻丝设备包括机架、工作台、X面攻丝传动电机一、X面多轴固定支架一、X面攻丝传动电机二、X面多轴固定支架二、Y面攻丝传动电机、Y面多轴固定支架、Z面攻丝传动电机、Z面多轴固定支架和工件攻丝定位夹具。

机架上部设置有工作台，在工作台中部安装有工件攻丝定夹具，在工件定位夹具右侧工作台上通过电机安装支架一安装有X面攻丝传动电机一，电机安装支架一下部装有变速齿箱一，X面多轴固定架与变速齿轮箱一相连，X面攻丝传动电机一输出轴通过传动皮带轮、传动皮带与变速齿轮箱一的主轴相连，传动主轴旋转。变速齿轮箱一的主轴输出端装有主轴齿轮，多根攻丝轴安装在X面多轴固定支架一上，通过安装在X面多轴固定架一端面的攻丝轴位置调整夹，调整所需攻丝位置，多根攻丝轴一端安装有行星齿轮，多个行星齿轮安装在主轮齿轮外周与主轴齿轮啮合，多根攻丝轴另一端装夹有丝攻。

变速齿轮箱一装有行程控制开关一，控制丝攻攻丝行程。所述的攻丝轴采用软传动轴。

在工件攻丝定位夹具左侧工作台上，通过电机安装支架二安装有X面攻丝传动电机二，电机安装支架二下部装有变速齿轮箱二，X面多轴固定支架二与变速齿轮箱二相连，X面攻丝传动电机二输出轴通过传动皮带轮、传动皮带与变速齿轮箱二相连，传动主轴旋转，变速齿轮箱二的主轴输出端装有主轴齿轮，多根攻丝轴安装在X面多轴固定支架二上，通过安装在X面多轴固定支架二端面的攻丝轴位置调整夹，调整所需攻丝位置，多根攻丝轴一端安装有行星齿轮，多个行星齿轮安装在主轴齿轮外周与主轴齿啮合，多根攻丝轴另一端装夹有丝攻。变速齿轮箱二装有行程控制开关二，控制丝攻攻丝行程。

所述的攻丝轴采用软传动轴。

在工件夹具后侧工作台上通过电机安装支架三安装有Y面攻

丝传动电机，电机安装支架三下部装有变速齿轮箱三，Y面多轴固定架与变速齿轮箱三相连，Y面攻丝传动电机输出轴通过传动皮带轮、传动皮带与变速齿轮箱三的主轴相连，传动主轴旋转，变速齿轮箱三的主轴输出端装有主轴齿轮，多根攻丝轴安装在Y面多轴固定架上，通过安装在Y面多轴固定架端面的攻丝轴位置调整夹，调整所需攻丝位置。多根攻丝轴一端安装有行星齿轮，多个行星齿轮，安装在主轴齿轮外圈与主轴齿轮啮合，多根攻丝轴另一端装夹有丝攻。变速齿轮箱三装有行程控制开关，控制丝攻攻丝行程。

在工件攻丝定位夹具上方通过电机安装支架四安装有Z面攻丝传动电机，电机安装支架四下部装有变速齿轮箱四，Z面多轴固定架与变速齿轮箱四相连，Z面攻丝传动电机输出轴通过传动皮带轮、传动皮带与变速齿轮箱四的主轴相连，传动主轴旋转。变速齿轮箱四的主轴输出端装有轴齿轮，多根攻丝轴安装在Z面多轴的固定架上，通过安装在Z面多轴固定架端面的攻丝轴位置调整夹，调整所需攻丝位置。多根攻丝轴一端安装有行星齿轮，多个行星齿轮安装在主轴齿轮外周与主轴齿轮啮合，多根攻丝轴另一端装夹有丝攻。变速齿轮箱四装有行程控制开关四，控制丝攻，攻丝行程。

X面攻丝传动电机一、X面攻丝传动电机二、Y面攻丝传动电机和Z面攻丝传动电机分别装有电机控制箱。

工件攻丝定位夹具包括夹具支架、夹具工作台、X向定位块一、X向定位气缸一、X向定位块二、X向定位气缸二，Z向定位气缸安装支架，Z向定位气缸、Y向定位销安装板、Y向定位销、导向板一和导向板二。