[实用新型]一种抛丸工艺的钢丸回收设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丸回收设备，具体地，涉及一种用于对抛丸工艺产生的废料中的钢丸进行回收的钢丸回收设备。

背景技术

抛丸工艺过程中会产生大量的废料，这些废料除了含有可二次利用的钢丸外，还参杂有来自于工件脱落的铁锈、油漆和灰尘，以及来自于抛丸用钢丸表面磨损的钢屑和直径较小(例如0.5mm-0.8mm)而不能再循环使用的废钢丸。

这些废料作为固体废弃物进行无害化处理，企业要支付高昂的处理费用，增加运营成本。另外，废料中含有大量的可资源化利用的成分，这些有用成分如果不回收，将造成很大的资源浪费，严重污染环境。此外，还会恶化车间工作条件，成为操作人员职业病的诱因。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抛丸工艺的钢丸回收设备，以对抛丸工艺产生的废料中的钢丸进行回收利用，以节省资源，并对废料中的其他成分进行无害处理，以保护环境。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种抛丸工艺的钢丸回收设备，所述设备包括：

初选装置，用于对所述抛丸工艺中产生的灰渣进行初步筛选，以剔除所述灰渣中第一部分；

预选装置，用于对所述灰渣中剩余的第二部分进行预选，以分离其中的 尘砂和钢丸，其中第二部分的粒径小于所述第一部分；

磁选装置，用于对所述尘砂进行磁选，以分离所述尘砂中的磁性金属废料和非磁性金属废料；

提纯装置，用于对所述钢丸进行多级分筛，以得到分属于不同粒径范围的钢丸。

优选地，所述初选装置包括落砂料斗和安装在所述落砂料斗上部的落砂格栅；所述落砂格栅用于筛选所述灰渣，以使得所述灰渣中的第一部分停留在所述落砂格栅上，所述第二部分经所述落砂格栅落入所述落砂料斗内，并由所述落砂料斗导向至所述预选装置。

优选地，所述预选装置包括提升机构和分离系统，所述提升机构用于将所述灰渣中的第二部分提升后输送至所述分离系统；所述分离系统通过风选分离所述灰渣中的第二部分中的尘砂和钢丸。

优选地，所述分离系统包括分离器和除尘系统，所述分离器包括进料口、风口、钢丸出料口和尘砂出料口，所述进料口用于接收所述提升机构输出的灰渣，所述风口与所述除尘系统相连，所述除尘系统用于通过所述风口对所述分离器进行抽气，以利用重力风选分离所述分离器内的灰渣中的钢丸和尘砂，所述钢丸出料口用于将分离后的钢丸输送至所述提纯装置，所述尘砂出料口用于将分离后的尘砂输送至所述磁选装置。

优选地，所述除尘系统包括依次连接的除尘风机、滤芯除尘器、旋风除尘器和除尘管路，所述除尘管路的另一端与所述分离器的风口相连，所述除尘风机与所述滤芯除尘器之间安装有排烟管；

其中，所述除尘风机用于提供对所述分离器进行抽气的气源，所述旋风除尘器用于对所述除尘管路抽吸的含尘气体进行气固分离进行，并将分离后的固体和气体分别输送至所述磁选装置和所述滤芯除尘器，所述磁选装置用于分离所述固体中的磁性金属废料和非磁性金属废料，所述滤芯除尘器用于 过滤所述气体中的尘埃，所述排烟管用于将过滤后的气体排出。

优选地，所述钢丸回收设备还包括用于调试和检修所述提升机构的提升机平台。

优选地，所述钢丸回收设备还包括用于调节所述分离器的风口和风速大小、并检修所述分离器的丸砂分离平台。

优选地，所述磁选装置包括依次级联的多级永磁滚筒皮带机，其中，第一级永磁滚筒皮带机的首端上方安装有用于使尘砂在永磁滚筒皮带机上均匀分布的布料设备，最后一级永磁滚筒皮带机的末端下方安装有用于回收非磁性金属废料的废料回收设备。

优选地，所述提纯装置包括振动筛，所述振动筛用于对所述钢丸进行四级分筛，以得到分属于四种粒径范围的钢丸。

优选地，所述灰渣中的第一部分为粒径大于或等于2.5mm的灰渣。

本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型通过初选装置先对抛丸工艺中产生的灰渣进行初步筛选，可以过滤其中的大尺寸灰渣，这样只有尺寸相对较小的灰渣进入预选装置，在重力风选作用下，这些小尺寸的灰渣能够更容易地被丸砂分离，从而得到纯净度更好的钢丸和尘砂；尺寸较小的尘砂落入磁选装置，使得其中的磁性金属废料和非磁性金属废料可以得到更好地分离，进而提高了废料无害化处理的效果，更好地保护了环境。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明