[实用新型]高压油泵及燃油系统有效
申请号: | 201720183090.1 | 申请日: | 2017-02-28 |
公开(公告)号: | CN206487601U | 公开(公告)日: | 2017-09-12 |
发明(设计)人: | 张继功;赵伟;王星凯 | 申请(专利权)人: | 长城汽车股份有限公司 |
主分类号: | F04B9/04 | 分类号: | F04B9/04;F02M37/04 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司11283 | 代理人: | 蒋爱花,李雪 |
地址: | 071000 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高压 油泵 燃油 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及车辆技术领域,特别涉及一种高压油泵及燃油系统。
背景技术
随着国家法规的不断严格,对柴油车的排放要求越发苛刻,为提升柴油车燃烧效果,应用电控高压共轨燃油系统,通过高压油泵来提升燃油喷射压力。
如今,为达到国5或国6排放,高压油泵压力已提升至2000bar。随着高压油泵燃油压力的提升,所产生的压力脉冲也不断提升,例如,2000bar高压油泵可产生(2-20)bar压力波动范围。
产生压力波动的主要因素是由于高压泵内柱塞、滚轮等的上下往复运动引起凸轮腔体容积的瞬时变化,由于凸轮腔内是充满燃油的,往复运动会引起内部流场、压力场的交替变化。同时凸轮也在不停地搅动着内部的燃油。因此,在凸轮腔内会产生压力波动并由此导致进油口处产生压力脉冲。
而现有油泵的进油口处无任何缓冲装置,如此大压力脉冲对燃油管路快插接头是一种考验(一般快插接头能承受6.9bar压力),而且这种压力脉冲也会导致整车共振轰鸣问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种高压油泵及燃油系统,以解决现有技术中高压油泵的存在大压力脉冲冲击进油口处燃油管路快捷插头以及压力脉冲导致整车共振轰鸣的问题。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
本实用新型提供一种高压油泵,所述高压油泵包括泵体、凸轮轴和柱塞,所述泵体具有凸轮腔和柱塞腔,所述凸轮轴上设置有凸轮且能带动所述凸轮在所述凸轮腔内转动,所述柱塞在所述凸轮的作用下能够在所述柱塞腔内往复运动,所述高压油泵还包括在所述凸轮腔的压力大于设定值时能够使得所述凸轮腔泄压的泄压机构。
进一步的,与所述凸轮腔连通有开口,所述泄压机构包括所述开口处连接的管道,所述管道内设置有第一弹簧座及顶在所述第一弹簧座上的第一弹簧,所述第一弹簧座设置为在所述第一弹簧的弹力作用下能够封堵所述管道,而在所述凸轮腔内的压力超过所述设定值时能克服所述第一弹簧的弹力推动所述第一弹簧座从而形成所述凸轮腔内的油液能够流出的流出通道。
进一步的,在所述第一弹簧座的内侧设置有第二弹簧座以及顶在所述第二弹簧座上的第二弹簧,所述第一弹簧位于所述第一弹簧座的外侧,所述第二弹簧位于所述第二弹簧座的内侧;
从所述管道的入口进入的油液在克服所述第二弹簧的弹力向内推移所述第二弹簧座时,形成油液能够进入到所述凸轮腔的进入通道。
进一步的,所述第一弹簧座上形成有开孔,所述第二弹簧座设置为与所述第一弹簧座贴合时能覆盖所述开孔,且所述第二弹簧座与所述管道之间具有间隔。
进一步的,所述管道中设置有位于所述第一弹簧座外侧的第一止挡部和位于所述第二弹簧座内侧的第二止挡部,所述第一弹簧的两端分别顶在所述第一止挡部和所述第一弹簧座上,所述第二弹簧的两端分别顶在所述第二止挡部和所述第二弹簧座上;
所述管道中还设置有位于所述第一弹簧座内侧以用于所述第一弹簧座顶靠的限位部。
进一步的,所述管道包括与所述开口连接的第二管体和与所述第二管体固定连接的第一管体,所述第一管体内形成所述第一止挡部,所述第二管体内形成所述第二止挡部;
所述第二管体的远离所述开口的一端位于所述第一管体内,该端的端面形成所述限位部。
进一步的,所述第一止挡部为所述第一管体内形成的阶梯结构,所述第二止挡部为所述第二管体内形成的阶梯结构。
进一步的,所述第一管体和所述第二管体之间具有密封件。
进一步的,所述第一管体和所述第二管体通过卡子卡接固定。
本技术方案中通过设置泄压机构,可在凸轮腔内的油液压力超过设定值时对凸轮腔进行泄压,从而可减缓凸轮腔内由于柱塞等的往复运动和凸轮的搅动而产生的压力波动,从而可避免压力脉冲冲击进油口处的管路快接插头以及压力脉冲导致整车共振轰鸣等问题。
根据本实用新型的另一方面,还提供一种燃油系统,所述燃油系统设置有如上所述的高压油泵。
所述高压油泵相对于现有技术与上述高压油泵所具有的优势相同,在此不再赘述。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的一个实施方式中高压油泵的立体结构示意图;
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