[实用新型]一种新型木屑颗粒成形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型机械技术领域，具体涉及一种对木屑进行挤压的木屑颗粒成型机。

背景技术

目前市场上对于木屑进行成型的机器设备，主要是采用平模式，主要是将物料放入料斗，由碾压棒与压轮之间进行挤压，物料从压轮挤出，从而实现对物料的加密成型。平模式成型机对于压轮的磨损大，容易产生空转，能耗高，挤压的效果不佳，难以形成高密度的颗粒。传统的颗粒成型机的体积笨重，耗材严重，出料不便，占用的空间大，产能低，成型颗粒的密度也难以控制，碾压配件容易损坏，更换工序繁琐，生产环节复杂，加工工序多，维修不方便等。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供了一种新型木屑颗粒成形机，本成形机相对传统的成形机具有结构简单、制作成本低廉、出料方便、成型效果好、工作效率高、耗材严少等优点。

一种新型木屑颗粒成形机，包括机台，在机台上设有电机一，电机一的输出轴一端连接有减速机，在减速机一侧设有成型模具，所述成型模具包括固定架一、固定架二、保护盖和传动轴；传动轴搭载在固定架一和固定架二之间，且传动轴与减速机连接；保护盖盖在固定支架二上，保护盖和固定支架二构成相对隔离的保护腔，在保护腔设有相互啮合的齿轮组，且齿轮组和传动轴连接；在传动轴上设有挤压齿轮，挤压齿轮的个数大于等于两个，各挤压齿轮之间相互平行，相邻之间的两个挤压齿轮相向转动，相邻两个挤压齿轮相互匹配，两个挤压齿轮连接上方设有进料口，在挤压齿轮上设有环轮外壳，挤压齿轮与固定支架二连接的一端设有挡板，进料口设在环轮外壳上；在挤压齿轮的内部设有挡料切刀，挡料切刀的两侧设有出料槽板，且挡料切刀和传动轴连接。

优选的，所述挡料切刀呈矩形板状，在挡料切刀上设有用于调节挡料切刀高度的调节切刀螺母，且所述的挡料切刀和所述的传动轴平行设置。

优选的，所述出料槽板上设有用于调节出料槽板高度和倾斜角度的出料调节螺母，且出料槽板呈“乚”状。

优选的，所述挤压齿轮包括本体，在本体外圆周上设有挤压齿，挤压齿均匀分布在本体上，挤压齿与传动轴同向平行设置，在本体上设有挤压通孔，挤压通孔位于挤压齿与挤压齿之间的空隙处和挤压齿上。

优选的，所述挤压通孔呈阶梯式排布，本体外径处的挤压通孔直径大于本体内径处的挤压通孔直径。

优选的，所述挤压通孔包括通孔一、通孔二和通孔三，通孔一和通孔三设在通孔二的两端，通孔三的直径＜通孔二的直径＜通孔一的直径。

优选的，在进料口与挤压齿轮之间设有分料器。

优选的，所述挤压齿轮为两个，两个挤压齿轮相向转动，相互形成挤压。

优选的，所述分料器包括引料块和电机二，电机二上连接由两根分料轴，两根分料轴反向转动，分料轴上设有用于均匀分料的螺旋转轮，引料块设在螺旋转轮下方，螺旋转轮底面的形状与挤压齿轮接触面的形状相匹配，螺旋转轮底面与挤压齿轮之间设有便于物料通过的空隙。

优选的，在出料槽板的下方设有引导挤压成型后的物料输出的输出槽。

本实用新型提供一种新型木屑颗粒成形机，本成形机改变了传统颗粒成型机的的缺陷，具有结构简单、生产制作成本低廉，挤压料后出料便捷、能够提高工作效率、挤压的效果好、能够根据形成高密度的颗粒等优点；本成型机设有挡料切刀和出料槽板，而且，挡料切刀可以根据木屑需要切断的尺寸调整其高度，出料槽板也是，可以根据下料的快慢调整倾斜度；本成型机的设有相互啮合的齿轮组和保护盖，一方面可以进一步调整成型机的运行速度，另一方面人工操作时也相对安全，因为有保护盖；本成型机的双轮向内挤压，更加省力，而且，体积小，所需的生产空间小，维修方便；分料器的设置，能够将木屑打散，均匀的分配到挤压齿轮上，不会出现忽重忽轻的状态，挤压平顺，延长了整个机器的寿命；两个挤压齿轮的设置，实现相向内挤压，将木屑从挤压齿轮外径向内径挤压，从挤压齿轮内部出料，实现内挤压，能够更加省力，挤压齿的设置，能够引导木屑进入挤压通孔，挤压出的颗粒物密实度高；分料器的设置，能够较好的将木屑均匀的分布到相挤压的挤压齿轮上，不会出现积料，能够快速的将木屑挤出，不会出现卡挤压齿轮的现象，工作效率高；本实用新型整体结构简单，加工的效率高，加工的颗粒密度高，易于产业化。

附图说明

图1 本实用新型的整体结构示意图。

图2 本实用新型的整体没有保护盖、环轮外壳的示意图。

图3 本实用新型的出料槽板和挡料切刀的示意图一。

图4 本实用新型的出料槽板和挡料切刀的示意图二。