[实用新型]一种实现超低排放的燃煤烟气除尘脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及环境保护技术领域，尤其涉及燃煤烟气处理，具体涉及一种实现超低排放的燃煤烟气除尘脱硫系统。

背景技术

随着中国经济不断发展，电力需求持续增大,雾霾持续影响，控制PM2.5提到了议事日程。地方政府、电力企业纷纷提出“超低排放”、“近零排放”、“达到燃机排放标准”的建设或改造要求。“超低排放”，要求实现科学指导火电行业可持续发展超洁净排放。

2014年9月三部委联合下发了《煤电节能减排升级与改造行动计划》，行动计划对燃煤发电机组排放标准提出了新的要求，严控大气污染物排放，新建燃煤发电机组(含在建和项目已纳入国家火电建设规划的机组)应同步建设先进高效脱硫、脱硝和除尘设施，不得设置烟气旁路通道。随后，各省又根据自身情况制定了相应的排放标准。

其中，要求东部地区(辽宁、北京、天津、河北、山东、上海、江苏、浙江、福建、广东、海南等11省市)新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6％条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/Nm³)。

要求中部地区(黑龙江、吉林、山西、安徽、湖北、湖南、河南、江西等8省)新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值。

鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值。并且支持同步开展大气污染物联合协同脱除，减少粉尘、三氧化硫、汞、砷等污染物排放。

2015年03月，李克强总理在政府工作报告中要求全国燃煤火电机组要实施超低排放改造。目前，燃煤火电厂进行超低排放改造已经成为了共识。

而实现超低排放的关键是实现二氧化硫和粉尘的超低排放，为了实现二氧化硫超低排放，常规技术手段是增加喷淋层或者采用串塔技术。为了实现粉尘超低排放需要，目前普遍采用的方式包括：对除尘器进行升级改造或者增加湿式除尘器。这些技术造价都比较高，并且改造周期长，影响燃煤发电主厂正常运行。并且，现有除尘器即使升级改造也仅是对于颗粒较大的粉尘脱除效果明显，对于细小颗粒的脱除效果提升较不明显。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种实现超低排放的燃煤烟气除尘脱硫系统。使锅炉烟气在经过前处理后，首先经过相变团聚装置，增加大颗粒粉尘所占比例，然后进入除尘器，将粉尘浓度控制在30mg/Nm³以内，最后进入实现协同除尘的湿法脱硫吸收塔，可实现二氧化硫和粉尘的超低排放。

为达上述目的，本实用新型采取的具体技术方案是：

一种实现超低排放的燃煤烟气除尘脱硫系统，包括沿烟气流向依次连接的：

一相变团聚装置、一除尘装置及一脱硫吸收塔；

其中，相变团聚装置包括：依次连接的一入口整流段、一相变换热段及一出口段；

所述相变换热段内布置有换热器，用以供换热介质流通；

所述脱硫吸收塔内具有一烟气入口及一喷淋层，所述烟气入口及喷淋层之间设有一湍流装置，用以使烟气通过之后形成湍流状态。

进一步地，所述入口整流段设置有若干导流板，用以使通过入口整流段的烟气流场均匀；所述相变换热段内的换热器为氟塑料换热器；所述换热介质为水。

进一步地，所述除尘装置为电除尘器。

进一步地，所述湍流装置包括：沿烟气流量依次布置若干层管列，各管列中包括多根平行布置的湍流管，任一管列中的各湍流管与其他管列中的湍流管平行交错或投影交叉。

进一步地，所述管列在其所在塔体的水平截面内的开孔率为65％-78％。

进一步地，所述湍流管为圆形或类圆形。

进一步地，所述脱硫吸收塔内还设置有位于喷淋层下游的一第一除雾层及一第二除雾层；

其中，所述第一除雾层布置有若干层屋脊式除雾器，所述第二除雾层布置有旋流式电除雾器；

所述旋流式电除雾器包括多个二次除雾单元，每个所述二次除雾单元包括一阳极筒体，所述阳极筒体具有一烟气进口，该烟气进口设有一旋流板；所述阳极筒体的中心固设与其绝缘的极芯，所述极芯电连接一高压直流电源。

进一步地，所述高压直流电源连接一控制装置，该控制装置接入一控制系统。

进一步地，所述控制装置为一自动开关，所述控制系统为脱硫系统分布式控制系统(DCS)。

进一步地，所述湍流装置与喷淋层之间的距离为1.8-3.2米；所述第一除雾层与第二除雾层之间的间距为1.2-2.5米。