[实用新型]一种聚合造粒系统

权利要求书

1.一种聚合造粒系统,其特征在于，包括反应釜、挤出机、旋风料仓、造粒机、振动筛、加热系统、真空系统，

所述的真空系统连接反应釜，用于控制反应釜内的真空度；

所述的加热系统分别连接反应釜、挤出机，用于控制反应釜及挤出机内的温度；

所述的反应釜的底部设有出料口，在反应釜的出口料处设置密封件，反应釜的下部垂直安装有挤出机，使得挤出机与密封件能在轴线方向上进行对接，所述的密封件对反应釜中处于反应期的物料进行密封，当密封件与挤出机连接时，反应釜内的物料从出料口中排出，实现反应釜密封与排料状态的切换；

所述的反应釜依次连接有挤出机、造粒机、旋风料仓及振动筛，完成熔融状态下物料的挤出、热切、造粒并收集的过程。

2.根据权利要求1所述的一种聚合造粒系统，其特征在于，所述的挤出机包括机筒、螺杆及出料口，挤出机的底部设有出料口，在机筒内设置有螺杆，螺杆的头部设有外螺纹，密封件的底部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述的螺杆在机筒的内壁范围内能正向或反向旋转，从而旋入或旋出所述密封件。

3.根据权利要求2所述的一种聚合造粒系统，其特征在于，所述的挤出机上还设有导油口、传感器及测温点，所述的导油口通过导油管道连接至加热系统，从而对挤出机进行温度控制。

4.根据权利要求1所述的一种聚合造粒系统，其特征在于，所述的反应釜呈上宽下窄的锥形结构，在反应釜顶部设有密封顶盖，密封顶盖上设有投料口，所述的反应釜的侧壁是由内壁及外壁组成的双层结构，反应釜内设有能正反双向转动的搅拌组件，反应釜上连接有减速装置，所述的反应釜通过减速装置在轴线方向上进行上下移动。

5.根据权利要求4所述的一种聚合造粒系统，其特征在于，所述的搅拌组件包括搅拌桨及搅拌轴，搅拌轴的顶部设有旋转接头，在搅拌轴内设有中心管，在反应釜内壁与外壁之间及中心管内分别设有导油口，所述的导油口通过导油管道连接至加热系统，加热系统经导油管道向反应釜的侧壁及搅拌组件内通入导热油，从而对反应釜进行温度控制。

6.根据权利要求4所述的一种聚合造粒系统，其特征在于，所述的反应釜顶部的密封顶盖上连接有氮气管道，氮气管道上配置有氮气控制电磁阀，氮气管道的另一端作为氮气补充口接入氮气，所述的氮气控制电磁阀控制氮气的输送。

7.根据权利要求1所述的一种聚合造粒系统，其特征在于，所述的加热系统包括导油管道、加热控制单元，加热控制单元对导热油进行加热，所述的导油管道分别连接并输送加热后的导热油至反应釜及挤出机，从而对反应釜、挤出机的温度进行控制。

8.根据权利要求1所述的一种聚合造粒系统，其特征在于，所述的真空系统包括真空泵组、真空控制电磁阀、冷凝器、真空管道及真空控制单元，在反应釜的密封顶盖上连接有真空管道，真空管道上相应配置有真空控制电磁阀，所述的真空管道的另一端依次连接冷凝器、真空泵组及真空控制单元，在冷凝器底部设置有排液口，所述的真空控制单元在反应过程对反应釜内的真空度进行自动控制，并对反应釜内的附属物进行回收或排放。

9.根据权利要求1所述的一种聚合造粒系统，其特征在于，所述的挤出机的出料口连接至造粒机，造粒机的出料口连接送料管道，所述的送料管道的一端连接有送料风机，挤出的物料经过造粒机切粒后通过送料风机送入旋风料仓，所述的旋风料仓对物料进行料气分离，再通过旋风料仓出口端连接的振动筛对物料进行分类、收集。

10.根据权利要求1所述的一种聚合造粒系统，其特征在于，所述的反应釜外壁及挤出机的外壁分别包覆有保温材料。