[实用新型]生物质成型燃料气化燃烧一体化装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料燃烧设备技术领域，尤其涉及一种生物质成型燃料气化燃烧一体化装备。

背景技术

我国由于属于农业大国，各种生物质废料在完成农业活动后被随意丢弃。如何利用这些生物质废料实现能源再生和利用是缓解能源危机，减少环境污染的一种有效方式。利用生物质燃烧机对生物质进行处理已经成为本领域技术人员常用的技术手段，申请号为201510290427.4的中国专利公开了一种生物质处理系统，包括处理装置，处理装置包括上下连接的气化仓及气化预压仓，气化仓与气化预压仓之间设有网孔板；气化仓外壁缠有废热回收管，废热回收管一端连接至气化风机，废热回收管另一端连接至气化预压仓；气化仓旁侧的出气口连接可燃气通道的一端。

上述专利公开的生物质处理系统虽然能够实现对生物质的处理，并产生可燃气在燃烧腔内燃烧，但是上述的生物质燃烧器存在如下几点问题：

1)主料仓和气化仓是通过下料井连通，燃料是通过料仓阀门的启闭来控制进入气化仓，设备正常运行时，料仓阀门是开启状态，燃料气化过程中会产生热能，热量会通过下料井进入到主料仓，在下料井处对燃料形成早期衍化膨胀，对下料井产生堵塞；

2)可燃气外泄情况严重，下料井与气化仓连通，当燃料从主料仓进入下料井时，料仓闸门开启，气化仓内的可燃气能够进入主料仓，进而经上料装置外泄，降低了可燃气利用的效率，同时增加了设备燃烧运行时的危险；

3)热量回收冷却效率低，上述专利仅利用缠绕的废热回收管回收气化仓外的热量，将其回收利用再次进入气化仓内，未能实现充分回收利用气化仓产生的热能，造成能源浪费及增加了高温环境下对气化仓等装置的损耗。

针对现有生物质燃烧处理系统存在的种种问题，获得一种解决生物质燃料在设备内气化后可燃气外泄及充分回收利用热量的新的、高效的、合理的技术方案成为本领域技术人员始终探索和试验的目标。

实用新型内容

为解决现有的生物质处理系统存在的缺陷，本实用新型提供了一种生物质成型燃料气化燃烧一体化装备，实现一体化解决可燃气外泄及热量充分回收利用等技术目的。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种生物质成型燃料气化燃烧一体化装备，该设备包括上料系统、气化燃烧系统和残料收集冷却系统，上料系统、气化燃烧系统和残料收集冷却系统依次密闭连接；气化燃烧系统包括依次连接的主料仓、下料井、气化仓、气化仓清料装置和气化预压仓，主料仓还连接有增压供风装置，下料井与气化仓之间设置有料仓闸门机构，气化仓一侧通过可燃气通道与炉嘴燃烧装置连接；气化仓外还设置有气化仓隔热上腔和气化仓隔热下腔，气化仓隔热上腔连接有供氧供风装置，气化仓隔热下腔连接有气化供风装置。增压供风装置使主料仓空气呈正压状态，阻碍气化仓内的可燃气体和热量通过下料井溢出，提供设备的安全性和工作效率，供氧供风装置利用气化仓外壁的热量加热后用于燃烧的空气，大大提高燃烧效率，气化供风装置的空气经过气化仓隔热下腔加热后再通过气化预压仓透过气化仓清理装置进入气化仓内，保持了气化仓内温度恒定，减少设备损坏，延长使用寿命。气化仓内位于可燃气通道口处安装挡料装置，挡料装置为一竖板，挡料装置距可燃气通道端口的距离根据生物质成型燃料的大小进行有效调整、改变。该挡料装置将生物质颗粒阻挡在气化仓内，防止生物质颗粒随可燃气进入到可燃气通道中，避免生物质燃料燃烧不充分的情况发生。

进一步地，增压供风装置包括增压风机、第一管道和安装在第一管道上的增压启闭阀门，第一管道的一端与增压风机连接，另一端与主料仓连通。使主料仓内空气呈正压状态，阻隔因气化风机对从气化仓底部供风造成可燃气体和热量从顶部主料仓溢出的现象，保证下料井处于常温状态。

进一步地，供氧供风装置包括供氧风机、第二管道和安装在第二管道上的供氧启闭阀门，第二管道的一端与供氧风机连接，另一端与气化仓隔热上腔连接。供燃烧的空气经气化仓隔热上腔加热后燃烧，提高了燃烧效率。

进一步地，炉嘴燃烧装置与气化仓隔热上腔连通，并位于第二管道与气化仓隔热上腔连接处的相对设置，其包括空气室、混合腔、燃烧腔和燃烧嘴；燃烧腔为一锥筒，宽口端与空气室一端密封连接，空气室为一圆筒，其另一端与气化仓的可燃气通道连接，混合腔设置在空气室内，呈锥形筒状，窄口朝向气化仓内。

进一步地，气化供风装置包括气化风机、第三管道和安装在第三管道上的气化启闭阀门，第三管道的一端与气化风机连接，另一端与气化仓隔热下腔连接。利用气化仓外辐射的热量加热空气，节能效果明显。