[实用新型]一种烟片预压打包机双向泵控差动伺服无阀液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟片预压打包机双向泵控差动伺服无阀液压系统，属烟叶打叶复烤设备。

背景技术

烟片预压打包机是烟叶打叶复烤加工工序中的包装工序段设备，其主要功能是将复烤后一定重量的松散烟片预压成一定尺寸的烟片垛，满足后续工序的包装运输要求。预压松散烟片由液压系统完成，目前烟片预压打包机液压系统主要由三相异步电机驱动定量叶片泵，通过差动回路方式为其提供打包动力源，系统采用节流、溢流形式传统阀控系统，造成系统能耗损失高，引起液压介质温升较高，尤其是当系统处于保压阶段时，系统不需要大流量的输出，液压泵输出的流量通过溢流阀回到油箱，做无用功，浪费能源，效率低，可控性低，液压泵和电机长时间运转，会造成系统发热，缩短电机和液压泵的使用寿命，为保证系统正常运行及延长密封件使用寿命，系统只有采取强制循环冷却方式降低介质温度。并且由于烟片预压打包机打包油缸缸径大、行程长的特点，液压系统需配置大容积的回油油箱，造成液压站占地面积大。同时系统高压、小流量运行时，三相异步电机噪音较大，从而造成环境污染。

发明内容

鉴于上述现有技术状况，本实用新型的目的在于为烟叶打叶复烤企业提供一种液压系统能耗损失小，无强制循环冷却系统，液压站尺寸小，运行噪音小的环保型烟片预压打包机。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型烟片预压打包机双向泵控差动伺服无阀液压系统，其动力单元由预压油缸回路和料箱提升油缸回路构成，烟片预压打包机根据所配套生产线生产能力不同，其动力单元可由两组或两组以上并联组成，每组动力单元的预压油缸回路由第一伺服同步电机（1）、第一双向定量泵（2）、第一个二位二通单电控电磁阀（3）、第一个二位三通单电控电磁阀（4）、第一插装阀（5）、预压油缸（6）、液控充液阀（7）、第二个二位二通单电控电磁阀（8）、液控单向阀（9）、第一单向阀（10）、第二单向阀（11）、第一溢流阀（12）、第一伺服控制器（24）组成，每组动力单元的料箱提升油缸回路由第二伺服同步电机（13）、第二双向定量泵（14）、插装阀（15）、第二个二位三通单电控电磁阀（16）、第一料箱提升油缸（17）、第二料箱提升油缸（18）、第二溢流阀（19）、第三单向阀（20）、第二伺服控制器（28）组成，两回路共用补油油箱（21），补油油箱（21）放置在烟片预压机顶部，第一伺服同步电机（1）、第二伺服同步电机（13）轴端分别集成第一旋转编码器（22）、第二旋转编码器（26），双向定量泵（2）两出油口设置第一压力传感器（23A）、第二压力传感器（23B），第二双向定量泵（14）两油口位置设置第三压力传感器（27A）、第四压力传感器（27B），预压油缸（6）上设置第一位移传感器（25），第一料箱提升油缸（17）或第二料箱提升油缸（18）上设置第二位移传感器（29）。

所述每组烟片预压打包机动力单元预压油缸回路由第一伺服同步电机（1）驱动第一双向定量泵（2）提供动力源，第一伺服控制器（24）通过通讯电路分别与第一压力传感器（23A）和第二压力传感器（23B）、第一旋转编码器（22）、第一位移传感器（25）连接，第一伺服控制器（24）通过反馈的压力、速度、位移值控制第一伺服同步电机（1）的转速和旋向，以改变第一双向定量泵（2）的排量或旋向，从而改变执行机构的预压油缸（6）的运动速度或方向；烟片预压打包机动力单元料箱提升油缸回路由第二伺服同步电机（13）驱动第二双向定量泵（14）提供动力源，第二伺服控制器（28）通过通讯电路分别与第三压力传感器（27A）和第四压力传感器（27B）、第一旋转编码器（22）、第二位移传感器（29）连接，第二伺服控制器（28）通过反馈的压力、速度、位移值控制第二伺服同步电机（13）的转速和旋向，以改变第二双向定量泵（14）的排量或旋向，从而改变第一料箱提升油缸（17）、第二料箱提升油缸（18）的运动速度或方向。

所述烟片预压打包机动力单元预压油缸回路中与第一双向定量泵（2）进出油口连接的第一单向阀（10）、第二单向阀（11）和第一溢流阀（12）构成双向安全阀来限制回路的最高压力。

所述烟片预压打包机动力单元预压油缸回路中执行预压油缸（6）上、下腔间通过管路和第一个二位二通单电控电磁阀（3）形成差动回路，以缩短系统回油时间。