[实用新型]一种工件喷涂生产线

权利要求书

1.一种工件喷涂生产线,其特征在于:包括一循环输送链,沿所述循环输送链输送方向依次设置上下件区、预热区、若干喷涂区、UV固化区及冷却区;每一所述喷涂区内均设置有自动除尘柜、自动喷涂柜及固化炉,且每一所述喷涂区还配设一供漆室;所述UV固化区内设置有若干UV固化组件,所述若干UV固化组件对称设置在所述循环输送链的两侧;工件在所述上下件区内上料至所述循环输送链上,并跟随所述循环输送链移动,在所述预热区内完成预加热、在各所述喷涂区内依次完成除尘、喷漆及固化、在所述UV固化区完成UV固化、在所述冷却区内冷却后从所述上下件区下料,完成喷涂。

2.根据权利要求1所述的一种工件喷涂生产线,其特征在于:所述若干喷涂区依次为第一喷涂区、第二喷涂区、第三喷涂区及第四喷涂区,且依次为工件喷涂底漆、双层中漆及面漆。

3.根据权利要求2所述的一种工件喷涂生产线,其特征在于:所述循环输送链在所述预热区、第一喷涂区的固化炉、第二喷涂区的固化炉、第三喷涂区的固化炉、第四喷涂区的固化炉以及UV固化区内的长度依次为15m、60m、83m、86m、70m、12m。

4.根据权利要求1所述的一种工件喷涂生产线,其特征在于:每一喷涂区内设置的固化炉均为电加热固化炉。

5.根据权利要求1所述的一种工件喷涂生产线,其特征在于:每一喷涂区内设置的所述自动除尘柜均包括自动除尘柜柜体、均压送风箱、水槽、气水分离器、抽风管、排风管以及抽风机;所述自动除尘柜柜体的中部设有自动喷涂机,所述水槽设置于所述自动除尘柜柜体底部;所述水槽上方安设所述气水分离器，所述气水分离器靠近自动喷涂机的一侧设置有水帘板,所述水帘板的顶端设有溢流槽,所述溢流槽通过一水管与外部供水管道连接;所述气水分离器顶部设有排风口;所述抽风机安装在所述自动除尘柜柜体顶端，所述均压送风箱的顶部设有供风口,所述抽风管的一端与所述排风口连接，所述抽风管的另一端与所述抽风机的进风口连接;所述排风管的一端与所述抽风机的出风口连接,所述排风管的另一端与所述供风口连接;所述均压送风箱的底部还设有散流板,所述散流板的下方设有高效过滤器。

6.根据权利要求1所述的一种工件喷涂生产线，其特征在于:每一喷涂区内设置的所述自动喷涂柜均包括喷涂室、第一均压送风箱、第一高效过滤器、第一自动喷涂机、第一水槽以及第一气水分离器;所述喷涂室内从上至下依次安设所述第一均压送风箱、所述第一高效过滤器和所述第一自动喷涂机,所述第一水槽位于自动喷涂柜底部,所述第一水槽上方安设所述第一气水分离器,所述第一气水分离器靠近所述第一自动喷涂机的一侧设置有第一水帘板，所述第一水帘板的顶端设有第一溢流槽,所述第一溢流槽通过一第一水管与外部供水管道连接;所述第一气水分离器顶部设有第一排风口;所述第一均压送风箱的顶部设有第一供风口,其底部还设有第一散流板。

7.根据权利要求6所述的一种工件喷涂生产线,其特征在于:所述第一自动喷涂机包括自动喷涂机机架、旋转装夹架、喷枪组件及废液槽;所述旋转装夹架设置于所述自动喷涂机机架上,所述废液槽设置于所述旋转装夹架下方,所述废液槽还通过一防溢出管道与所述第一水槽连接;所述喷枪组件包括若干对称分布的喷枪,每一所述喷枪均朝向所述第一水帘板安设并对准所述旋转装夹架。

8.根据权利要求7所述的一种工件喷涂生产线,其特征在于:所述旋转装夹架上方还设有止回挡板，所述止回挡板在位置上与所述第一水帘板保持平行,并与所述第一高效过滤器连接;所述第一水帘板下方还设有一斜水帘;所述第一气水分离器还包括三分离挡板，三所述分离挡板分别安设在所述第一气水分离器宽度方向的两侧壁及底部上，且位于所述第一气水分离器底部的所述分离挡板还与所述斜水帘连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种工件喷涂生产线,其特征在于：所述UV固化区内设置的所述UV固化组件为6组。