[实用新型]一种工件喷涂生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷涂加工领域,尤其是一种工件喷涂生产线。

背景技术

在工业生产中,为了进一步保护产品或使产品表面更加平滑美观,一般都需要对产品表面进行喷涂处理,喷涂工艺已广泛应用于汽车、家电、塑胶及家具等行业产品上。

喷涂是通过喷枪借助压力,将喷漆分散成均匀而细微的雾滴施涂于被涂物的表面的涂装方法。现有的喷涂生产线一般是通过输送带/传送带将工件输送道封闭的喷房中,通过喷枪喷出油漆使油漆粘附于工件上,再使已喷涂的工件表面的油漆快速固化,从而达到对工件表面的快速处理。随着生产要求的不断提高,有时对一种工件需要进行多层喷涂,例如对工件喷涂加工时,需要进行底漆、中漆及面漆喷涂,为了提高生产效率,需要在一次完成工件的多层油漆的喷涂。现有对工件进行多层漆喷涂加工的生产线存在的不足是:一是,现有的对工件进行多层喷漆加工往往需要设置多条生产线,每一条生产线对应一层漆的喷涂或者利用一条生产线,重复进行不同层漆的进行喷涂,采用多条生产线进行多层漆喷涂，需要大成本投入,而且加工效率会降低,而采用一条生产线进行重复喷涂,在完成一层漆喷涂后在进行下一层漆喷涂时,需要进行清洗以及相应的转线工作,如此会影响生产效率,并影响工件喷涂的质量;二是,现有采用多层漆一次完成的生产线存在加工效率低、固化时间长、固化效果差、工件喷涂加工的质量欠佳。

因此,设计一款固化效率高、工件喷涂品质高的工件喷涂生产线是各工件喷涂加工生产企业所亟需。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种工件喷涂生产线,该工件喷涂生产线加工工件产品效率高、工件喷涂加工品质好。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种工件喷涂生产线,包括一循环输送链,沿所述循环输送链输送方向依次设置上下件区、预热区、若干喷涂区、UV固化区及冷却区;每一所述喷涂区内均设置有自动除尘柜、自动喷涂柜及固化炉,且每一所述喷涂区还配设一供漆室;所述UV固化区内设置有若干UV固化组件,所述若干UV固化组件对称设置在所述循环输送链的两侧;工件在所述上下件区内上料至所述循环输送链上,并跟随所述循环输送链移动,在所述预热区内完成预加热、在各所述喷涂区内依次完成除尘、喷漆及固化、在所述UV固化区完成UV固化、在所述冷却区内冷却后从所述上下件区下料,完成喷涂。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述若干喷涂区依次为第一喷涂区、第二喷涂区、第三喷涂区及第四喷涂区,且依次为工件喷涂底漆、双层中漆及面漆。

在上述技术方案中,所述循环输送链在所述预热区、第一喷涂区的固化炉、第二喷涂区的固化炉、第三喷涂区的固化炉、第四喷涂区的固化炉以及UV固化区内的长度依次为15m、60m、83m、86m、70m、12m。

在上述技术方案中,每一喷涂区内设置的固化炉均为电加热固化炉。

在上述技术方案中,每一喷涂区内设置的所述自动除尘柜均包括自动除尘柜柜体、均压送风箱、水槽、气水分离器、抽风管、排风管以及抽风机;所述自动除尘柜柜体的中部设有自动喷涂机,所述水槽设置于所述自动除尘柜柜体底部;所述水槽上方安设所述气水分离器，所述气水分离器靠近自动喷涂机的一侧设置有水帘板,所述水帘板的顶端设有溢流槽,所述溢流槽通过一水管与外部供水管道连接;所述气水分离器顶部设有排风口;所述抽风机安装在所述自动除尘柜柜体顶端，所述均压送风箱的顶部设有供风口,所述抽风管的一端与所述排风口连接，所述抽风管的另一端与所述抽风机的进风口连接;所述排风管的一端与所述抽风机的出风口连接,所述排风管的另一端与所述供风口连接;所述均压送风箱的底部还设有散流板,所述散流板的下方设有高效过滤器。

在上述技术方案中,每一喷涂区内设置的所述自动喷涂柜均包括喷涂室、第一均压送风箱、第一高效过滤器、第一自动喷涂机、第一水槽以及第一气水分离器;所述喷涂室内从上至下依次安设所述第一均压送风箱、所述第一高效过滤器和所述第一自动喷涂机,所述第一水槽位于自动喷涂柜底部,所述第一水槽上方安设所述第一气水分离器,所述第一气水分离器靠近所述第一自动喷涂机的一侧设置有第一水帘板，所述第一水帘板的顶端设有第一溢流槽,所述第一溢流槽通过一第一水管与外部供水管道连接;所述第一气水分离器顶部设有第一排风口;所述第一均压送风箱的顶部设有第一供风口,其底部还设有第一散流板。