[实用新型]一种表罩拉伸模具以及表罩多工位自动传递模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种表罩拉伸模具。

背景技术

通常压力表的表壳外部会覆一层表罩起到保护压力表外壳的作用。现有的压力表的表罩其结构大致为环形，高度为20mm，表罩的侧壁表面上开设有M3孔和铅封孔。现有的表罩其加工，通常由以下步骤组成：先利用车加工对坯料进行加工，车出圆环形的毛坯，然后在毛坯的侧表面上开设M3孔和铅封孔，最终形成成品。然而上述方式加工表罩存在以下不足之处：一、利用车加工坯料，在加工过程中多余的材料都会被车成碎末，因此会浪费大量的材料；二、众所周知，车加工需要一层一层将废料切除，最终形成毛坯的形状，所以加工一个毛坯需要的时间过久。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供一种表罩拉伸模具。

一种表罩拉伸模具，其包括上模Ⅰ以及下模，其中，所述下模包括下模基体Ⅰ以及环形滑块Ⅰ，下模基体Ⅰ包括呈间隔设置的中间部以及周边部，环形滑块Ⅰ位于间隔中与下模基体Ⅰ呈滑动设置；下模基体Ⅰ内设有多个弹力变化曲线平缓的弹簧，弹簧的一端与环形滑块Ⅰ相抵，另一端与下模基体Ⅰ相抵；中间部上开设有通孔；所述上模Ⅰ包括环形冲头以及中心冲头，中心冲头位于环形冲头的中心部位与通孔对齐；环形冲头位置与环形孔对应，环形冲头的内侧壁与中间部的外侧壁之间存在间隙。

采用此种结构可以将此种模具放在冲床上，将板材放置在下模基体Ⅰ上，利用冲床驱动上模Ⅰ下移，由于环形冲头的作用会将板材挤压进入环形孔，板材紧贴中间部的外侧壁从而形成具有一定高度的初步毛坯，初步毛坯的形状为由于中心冲头与通孔的作用，会将初步毛坯中心多余的板材冲掉形成环形的毛坯。现有技术中环形的毛坯是需要车加工进行加工的，会浪费大量的材料，而本实用新型采用此种结构进行浅拉伸形成环形的毛坯，极大程度的避免了材料的浪费。而且由于弹簧采用弹力变化曲线平缓的，在拉伸过程中，使得板料的受力相对均匀，使得拉伸出来的环形毛坯密度相对均匀，提高了产品的合格率。

其中，所述弹簧为氮气弹簧。

其中，所述中间部的上表面低于周边部的上表面。

其中，所述弹簧以通孔的轴心为中心线呈圆周排布。

采用此种方式布置弹簧，使得板材受力更加均匀。

一种表罩多工位自动传递模，其包括基台以及送料装置，基台上依次排列第一工位模具、第二工位模具以及第三工位模具；送料装置用于将毛坯传递至下一工位的送料装置；所述第一工位模具为上述的表罩拉伸模具；第二工位模和第三工位模具一个为铅封孔冲孔模具，另一个为冲孔模具。

采用此种结构形成表罩多工位自动传递模，通过拉伸形成环形的毛坯，然后利用送料装置将环形的毛坯送入后续的工位进行冲M3孔、半圆孔和铅封孔。使得表罩成形起来更加自动化，并且大大的提高了加工的效率。

其中，冲孔模具包括上模Ⅱ、下模基体Ⅱ、冲孔组件、环形滑块Ⅱ；下模基体Ⅱ上表面开设有安装孔Ⅰ，环形滑块Ⅱ与安装孔Ⅰ中呈滑动设置；下模基体Ⅱ内部设有与冲孔组件数量对应的滑道Ⅰ；冲孔组件包括设于滑道Ⅰ中呈滑动设置的滑块Ⅰ以及位于滑块Ⅰ一侧顶头Ⅰ；上模Ⅱ包括驱动环形滑块Ⅱ移动的顶杆Ⅰ以及驱动杆Ⅰ；驱动杆Ⅰ与滑块Ⅰ之间为斜楔联动关系，驱动滑块Ⅰ朝向安装孔Ⅰ方向移动使顶头Ⅰ在毛坯的侧表面冲孔。

其中，所述冲孔组件的数量为至少四个，其中三个以安装孔Ⅰ的中心为中心线呈圆周阵列。

冲孔模具用来冲毛坯侧面的三个M3孔和半圆孔，冲孔组件的数量为至少四个，其中一个用来冲半圆孔，另外三个呈圆周阵列的用来冲M3孔，采用此种方式可以使得三个M3孔和半圆孔同时成形，大大提高了加工的效率。在冲孔时，将毛坯放在环形滑块Ⅱ上，利用伸缩的预压紧冲头Ⅰ压紧毛坯的上端面，然后利用顶杆Ⅰ驱动毛坯伸入到安装孔Ⅰ之中，同时，驱动杆Ⅰ下移穿过下模基体Ⅱ与滑块Ⅰ形成斜楔联动关系，使得驱动杆Ⅰ竖直方向的运动转变为滑块Ⅰ水平方向的运动，滑块Ⅰ移动后，顶头Ⅰ在毛坯的侧表面冲孔。

其中，铅封孔冲孔模具包括上模Ⅲ、下模基体Ⅲ、环形滑块Ⅲ、滑块Ⅱ、滑块Ⅲ；下模基体Ⅲ上表面开设有安装孔Ⅱ，安装孔Ⅱ内设有固定台，安装孔Ⅱ与固定台周壁形成环形结构，环形滑块Ⅲ设于环形结构中呈滑动设置；下模基体Ⅲ内部设有与安装孔Ⅱ连通的滑道Ⅱ，固定台内设有与安装孔Ⅱ连通的滑道Ⅲ；滑块Ⅱ设于滑道Ⅱ中呈滑动设置，滑块Ⅲ设于滑道Ⅲ中呈滑动设置，滑块Ⅱ的一侧设有凹模，滑块Ⅲ的一侧设有凸模，凹模与凸模位置对应；上模Ⅱ包括顶杆Ⅱ、驱动杆Ⅱ以及驱动杆Ⅲ，顶杆Ⅱ用于驱动环形滑块Ⅲ；驱动杆Ⅲ驱动滑块Ⅲ移动，驱动杆Ⅱ驱动滑块Ⅱ移动，两滑块相对移动使凹模与凸模将毛坯的侧表面部分折弯形成铅封孔。