[实用新型]活塞冷却喷嘴自动测量装置

权利要求书

1.一种活塞冷却喷嘴自动测量装置，其特征在于，包括：

上料系统，用以将工件的机体总成与喷嘴体装配在一起并将装配后的工件安放至测量工位处；

供油系统，用以为工件的测量过程提供所需油体并能对该油体进行特定处理以符合所规定的流量和/或压力的测量条件；

工件定位系统，用以将工件定位至测量工位处；

工件检测系统，用以测量工件的相关性能参数；

下料系统，用以将工件从测量工位处取下并对其进行特定处理；

智能控制系统，用以控制前述各个系统的工作状态以及进行数据传输。

2.根据权利要求1所述的活塞冷却喷嘴自动测量装置，其特征在于，所述下料系统包括用以去除工件上的油液的脱油机构、用以对工件进行标记的打标机构、用以在工件外表面喷涂防锈油膜的涂油机构、用以将工件在前述各机构之间进行移动并对工件进行分装的分料机构。

3.根据权利要求2所述的活塞冷却喷嘴自动测量装置，其特征在于，所述脱油机构包括一脱油支架(51)、安装在该脱油支架下方并用来放置工件的下防油盒(53)、安装在所述脱油支架(51)上方的上防油盒(56)、用以推动上防油盒(56)相对于所述下防油盒(53)移动以使两者形成密闭空间的脱油气缸(57)、安装在该脱油气缸(57)的动力输出端的脱油定位压头(58)和吹油装置(59)。

4.根据权利要求2所述的活塞冷却喷嘴自动测量装置，其特征在于，所述打标机构包括用以对工件上表面进行标刻的激光打标机(61)、用以对工件进行定位的打标定位座(62)。

5.根据权利要求2所述的活塞冷却喷嘴自动测量装置，其特征在于，所述涂油机构包括一涂油支架(71)、安装在该涂油支架(71)下方并用来放置工件的下防油罩(73)、安装在所述涂油支架(71) 上方的上防油罩(76)、用以推动上防油罩(76)相对于所述下防油罩(73)移动以使两者形成密闭空间的涂油气缸(77)、安装在该涂油气缸(77)的动力输出端的涂油定位压头(78)、安装在所述涂油支架(71)下方用以向由所述上防油罩(76)和下防油罩(73)所形成密闭空间内喷油的喷油装置(79)。

6.根据权利要求2所述的活塞冷却喷嘴自动测量装置，其特征在于，所述分料机构包括用以对工件进行分装的料盘、用以将工件在所述脱油机构、打标机构、涂油机构以及料盘间进行移动的下料机械手。

7.根据权利要求1所述的活塞冷却喷嘴自动测量装置，其特征在于，所述上料系统包括用以配送工件的机体总成的振动上料机构(11)、用以配送工件的喷嘴体的自动下料滑台(12)、用以组装工件并将组装后工件移动至测量工位处的上料机械手、用以放置工件的上料台(13)、用以控制和驱动该上料台(13)移动的伺服电机(14)。

8.根据权利要求1所述的活塞冷却喷嘴自动测量装置，其特征在于，所述工件定位系统包括工件定位支架(21)、安装在该工件定位支架(21)上的用以放置工件的工件定位座(22)、对称设置在该工件定位座(22)周围的工件抱紧件(23)、与该工件抱紧件(23)连接并用以驱动其移动的抱紧气缸(24)、用以将工件压紧至所述工件定位座(22)上的工件定位压头(26)、与该工件定位压头(26)连接并用以驱动其移动的定位压头气缸(27)。

9.根据权利要求1所述的活塞冷却喷嘴自动测量装置，其特征在于，所述工件检测系统包括支撑安装用的工件检测支架(31)、安装在该工件检测支架(31)上的固定靶(32)、安装在所述工件检测支架(31)上并与该固定靶(32)连接的第一压力传感器(33)、设置在所述供油系统的供油路径末端的第二压力传感器(34)、设置在所述供油系统的供油路径上的流量计(45)。

10.根据权利要求1所述的活塞冷却喷嘴自动测量装置，其特征在于，所述测量工位至少为一个，单个测量工位用以测量单个工件，所述工件定位系统、工件检测系统均与所述测量工位一一对应。