[实用新型]活塞冷却喷嘴自动测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活塞冷却喷嘴自动测量装置。

背景技术

活塞冷却喷嘴是发动机的关键零件，如图1所示，活塞冷却喷嘴主要包括喷嘴体、与该喷嘴体的连通的机体总成，机体总成为一管件，由机体总成的远离喷嘴体的端部开口构成冷却喷嘴的喷油口。活塞冷却喷嘴主要通过喷油口向活塞内冷油道喷射相对活塞来说温度低的润滑油，由此来解决活塞散热问题。因此，活塞冷却喷嘴的泄漏量、开启压力、流量、打靶位置和关闭压力等性能参数是衡量工件的冷却性能的关键影响参数。目前，国内大多数发动机企业使用人工检测的方法，检测精度不高，效率较低。在大规模生产条件下，提高质量，节约能源是各生产厂家的首要大事，这就要求检测水平的提高，便于及时发现影响产品质量的因素。因而，开发活塞冷却喷嘴自动测量装置势在必行。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种能够对活塞冷却喷嘴实现自动化测量的活塞冷却喷嘴自动测量装置。

本实用新型提供了一种活塞冷却喷嘴自动测量装置，包括：上料系统，用以将工件的机体总成与喷嘴体装配在一起并将装配后的工件安放至测量工位处；供油系统，用以为工件的测量过程提供所需油体并能对该油体进行特定处理以符合所规定的流量和/或压力的测量条件；工件定位系统，用以将工件定位至测量工位处；工件检测系统，用以测量工件的相关性能参数；下料系统，用以将工件从测量工位处取下并对其进行特定处理；智能控制系统，用以控制前述各个系统的工作状态以及进行数据传输。

由上，所述自动测量系统采用模块化结构，对工件的定位准确精密，可快速分别测量出工件的相关工作参数，实现了自动化测量。

优选的，所述下料系统包括用以去除工件上的油液的脱油机构、用以对工件进行标记的打标机构、用以在工件外表面喷涂防锈油膜的涂油机构、用以将工件在前述各机构之间进行移动并对工件进行分装的分料机构。

由上，通过所述下料系统可对测量后的工件进行脱油、打标、涂油防锈、分装等操作，方便对测量后工件进行保护处理和归类分装。

优选的，所述脱油机构包括一脱油支架、安装在该脱油支架下方并用来放置工件的下防油盒、安装在所述脱油支架上方的上防油盒、用以推动上防油盒相对于所述下防油盒移动以使两者形成密闭空间的脱油气缸、安装在该脱油气缸的动力输出端的脱油定位压头和吹油装置。

优选的，所述打标机构包括用以对工件上表面进行标刻的激光打标机、用以对工件进行定位的打标定位座。

优选的，所述涂油机构包括一涂油支架、安装在该涂油支架下方并用来放置工件的下防油罩、安装在所述涂油支架上方的上防油罩、用以推动上防油罩相对于所述下防油罩移动以使两者形成密闭空间的涂油气缸、安装在该涂油气缸的动力输出端的涂油定位压头、安装在所述涂油支架下方用以向由所述上防油罩和下防油罩所形成密闭空间内喷油的喷油装置。

优选的，所述分料机构包括用以对工件进行分装的料盘、用以将工件在所述脱油机构、打标机构、涂油机构以及料盘间进行移动的下料机械手。

优选的，所述上料系统包括用以配送工件的机体总成的振动上料机构、用以配送工件的喷嘴体的自动下料滑台、用以组装工件并将组装后工件移动至测量工位处的上料机械手、用以放置工件的上料台、用以控制和驱动该上料台移动的伺服电机。

由上，通过所述伺服电机能够对所述上料台的工作状态特别是移动方式进行有效控制，有利于提高使用便利性。

优选的，所述工件定位系统包括工件定位支架、安装在该工件定位支架上的用以放置工件的工件定位座、对称设置在该工件定位座周围的工件抱紧件、与该工件抱紧件连接并用以驱动其移动的抱紧气缸、用以将工件压紧至所述工件定位座上的工件定位压头、与该工件定位压头连接并用以驱动其移动的定位压头气缸。

由上，通过所述工件定位系统能够对工件进行有效地、稳固地定位，进而防止工件在测量过程中进行移动，有利于确保测量的准确性。

优选的，所述工件检测系统包括支撑安装用的工件检测支架、安装在该工件检测支架上的固定靶、安装在所述工件检测支架上并与该固定靶连接的第一压力传感器、设置在所述供油系统的供油路径末端的第二压力传感器、设置在所述供油系统的供油路径上的流量计。

由上，通过所述第一压力传感器来测量打靶压力，通过第二压力传感器来测量工件的开启压力，通过流量计来测量工件的流量，进而实现对工件的多个性能指标参数进行同步测量，有利于提高测量效率。