[实用新型]一种轴承自动包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承包装技术领域，特指一种轴承自动包装机。

背景技术

轴承是机械工业中使用最为广泛的一类配件，因此产量巨大。包装是轴承生产的最后一道工序，目前国内绝大部分的生产企业都是采用手工包装，包装速度慢，产量多少因人而异，劳动效率低，劳动强度大，工作效率低下，不利于提高市场竞争力。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种轴承自动包装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该轴承自动包装机包括机架、安装于机架上的轴承进料装置、与轴承进料装置对接的轴承送料装置、安装于轴承送料装置端部的分料装置、安装于分料装置旁侧并可沿X轴及Z 轴方向移动的包装料座和安装于分料装置旁侧并用于将该分料装置上的轴承推送至包装料座中的第一、第二推料装置，该包装料座上设置有多个用于承载轴承的承载槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述轴承进料装置包括有倾斜安装于所述机架上的震动料斗与安装于震动料斗旁侧并与震动料斗对接的振动盘，该振动盘的出料口与轴承送料装置对接，该震动料斗呈桶状，且该震动料斗内部形成有螺旋料槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述轴承送料装置包括安装于所述机架上并与所述振动盘的出料口对接的料轨以及安装于料轨中的传送皮带和用于驱动该传送皮带转动的第一电机组件。

进一步而言，上述技术方案中，所述分料装置包括安装于所述机架上的第一支架、安装于第一支架上的第一滑轨气缸以及安装于第一滑轨气缸上并由第一滑轨气缸移动以平移的分料座以及安装于第一支架上并位于分料座旁侧的挡料板，该挡料板与所述料轨相对应，且该分料座上设置有连通料轨与所述包装料座上的承载槽的第一、第二分料槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一、第二推料装置结构相同，其对称分布于所述轴承送料装置端部两侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一推料装置包括有安装于所述机架上的第二支架、安装于第二支架上的第二滑轨气缸以及安装于第二滑轨气缸上并由第二滑轨气缸移动以平移的第一推料杆，该第一推料杆穿过所述分料装置以将分料装置中的轴承推送至包装料座。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一推料杆端部设置有V形槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述机架上设置有一XZ轴驱动装置，所述包装料座安装该XZ轴驱动装置上，并由该XZ轴驱动装置驱动以在X轴及Z轴方向移动。

进一步而言，上述技术方案中，所述XZ轴驱动装置包括安装于所述机架上的龙门架、活动安装于龙门架上的X轴移动平台以及安装于龙门架上并用于驱动该X轴移动平台在龙门架上沿X轴方向移动的X轴驱动机构和安装于活动安装于X轴移动平台上的Z轴移动平台以及安装于X轴移动平台上并用于驱动该Z轴移动平台在X轴移动平台上沿Z轴方向移动的Z轴驱动机构，所述包装料座安装于 Z轴移动平台上；其中，所述X轴驱动机构及Z轴驱动机构均为伺服电机配合丝杆的结构。

进一步而言，上述技术方案中，所述机架底部设置有若干刹车轮以及可调节高度的脚垫。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型采用自动化实现对轴承进行包装，且自动化程度高，可大大降低劳动强度，产量高，工作效率极高，并可保证包装质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型中分料装置的立体图；

图4是本实用新型中第一推料装置的立体图；

图5是本实用新型中包装料座与XZ轴驱动装置的装配图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-5所示，为一种轴承自动包装机，其包括机架1、安装于机架1上的轴承进料装置2、与轴承进料装置2对接的轴承送料装置3、安装于轴承送料装置3端部的分料装置4、安装于分料装置4旁侧并可沿X轴及Z轴方向移动的包装料座5和安装于分料装置4旁侧并用于将该分料装置4上的轴承推送至包装料座5中的第一、第二推料装置6、7，该包装料座5上设置有多个用于承载轴承的承载槽51。