[实用新型]一种全自动螺帽锻造成型装置

权利要求书

1.一种全自动螺帽锻造成型装置，包括机体(1)、成型机构(2)、升降气缸(3)、夹钳机构(4)和冷却系统(5)，其特征在于：所述的机体(1)的前端部设置有安全防护台(11)，所述的机体(1)的后端部上方设置有加工台(12)，所述的加工台(12)与安全防护台(11)相接，所述的加工台(12)上设置有接料工位(13)、压形工位(14)、冲孔工位(15)和送料工位(16)，所述的机体(1)上还设置有废料回收通道(151)和成品输出通道(161)，所述的加工台(12)的后方两侧均设置有气缸固定座(17)，每个气缸固定座(17)上均安装一升降气缸(3)，所述的成型机构(2)固定安装在升降气缸(3)的上端，所述的成型机构(2)的下端设置有压形冲头(21)和冲孔冲头(22)，所述的安全防护台(11)的后端部安装有夹钳机构(4)，所述的冷却系统(5)由上冷却系统(51)和下冷却系统(52)构成，所述的上冷却系统(51)安装在成型机构(2)的下端面上，所述的下冷却系统(52)安装在安全防护台(11)上，所述的升降气缸(3)和夹钳机构(4)均与控制装置控制连接。

2.如权利要求1所述的一种全自动螺帽锻造成型装置，其特征在于：所述的接料工位(13)、压形工位(14)、冲孔工位(15)和送料工位(16)的上端面均平齐，且在加工台(12)上从右至左依次设置，所述的压形冲头(21)位于压形工位(14)的正上方，所述的冲孔冲头(22)位于冲孔工位(15)的正上方。

3.如权利要求1所述的一种全自动螺帽锻造成型装置，其特征在于：所述的成型机构(2)的下端还设置有限位连接柱(23)，所述的加工台(12)上还设置有限位装置(18)，所述的限位装置(18)由两根限位柱(181)、套设在每根限位柱(181)上的限位弹簧(182)、连接两根限位柱(181)的限位块(183)和与每根限位柱(181)上端部螺纹连接的限位螺母(184)构成，所述的限位块(183)位于限位螺母(184)和限位弹簧(182)之间，且位于限位连接柱(23)的正下方，所述的限位块(183)的上端开设有与限位连接柱(23)相配合的限位孔(185)。

4.如权利要求1所述的一种全自动螺帽锻造成型装置，其特征在于：所述的加工台(12)、安全防护台(11)和机体(1)为一体结构，所述的机体(1)的底部设置有防水支撑脚(19)，所述的加工台(12)的上端边缘处设置有防水栏(121)，所述的加工台(12)的两侧均设置有导水槽(122)，所述的导水槽(122)穿过防水栏(121)与加工台(12)上端面连接，所述的加工台(12)上还开设有若干贯通机体(1)的出水孔(123)。

5.如权利要求1所述的一种全自动螺帽锻造成型装置，其特征在于：所述的废料回收通道(151)的一端与冲孔工位(15)连接，另一端延伸出机体(1)的前端下部，所述的成品输出通道(161)的一端与送料工位(16)连通，另一端贯通至加工台(12)的左侧下方，所述的加工台(12)的左侧还设置有出料斗(162)，所述的出料斗(162)与成品输出通道(161)连通。

6.如权利要求1所述的一种全自动螺帽锻造成型装置，其特征在于：所述的上冷却系统(51)由接料上冷却喷管(511)、压形上冷却喷管(512)和冲孔上冷却喷管(513)构成，所述的接料上冷却喷管(511)、压形上冷却喷管(512)和冲孔上冷却喷管(513)均为圆环形，分别位于接料工位(13)、压形工位(14)、冲孔工位(15)的正上方，且压形上冷却喷管(512)安装在压形冲头(21)的根部外周，所述的冲孔上冷却喷管(513)安装在冲孔冲头(22)的根部外周，所述的接料冷却喷管(511)、压形冷却喷管(512)和冲孔冷却喷管(513)上均设置有连接管(514)，并通过连接管(514)与总进水管(515)连接，每根连接管(514)上均安装第一调节阀(516)，所述的接料上冷却喷管(511)、压形上冷却喷管(512)和冲孔上冷却喷管(513)上均等间距开设有朝内喷射的喷水孔。

7.如权利要求1所述的一种全自动螺帽锻造成型装置，其特征在于：所述的下冷却系统(52)由主进水管(521)和设置在主进水管(521)上的三个分管(522)构成，三个分管(522)分别位于接料工位(13)、压形工位(14)、冲孔工位(15)的前方，且每个分管(522)上均设置有第二调节阀(523)，且每个分管(522)的出水端均设置有弯管(524)，所述的弯管(524)上均设置有若干喷头(525)。