[实用新型]一种全自动螺帽锻造成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺帽生产设备的技术领域，特别涉及一种全自动螺帽锻造成型装置。

背景技术

螺帽即螺母，是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，是所有生产制造机械必须用的一种元件。对于大规格的螺母，往往会采用锻造的方式进行螺母胚体的生产，然后进行后续加工。目前，螺母的锻造分为冷锻与热锻，冷锻是对于室温状态的金属材料进行压力加工的锻造工艺，而热锻是金属材料被加热到再结晶温度以上，固相线以下的状态时进行压力加工的锻造工艺，热锻螺母较冷锻螺母强度高，断裂韧性好。但是螺母热锻因为高温操作，对人员安全、材料安全的危险性较大，且材料在高温下易发生氧化，产生氧化皮，致使表面积垢，光洁度、平整度较差，为了解决以上问题，提高螺母热锻设备的安全性，同时对热锻过程中的螺母坯料及时冷却，提高热锻螺母的表面光洁度，有必要提出一种全自动螺帽锻造成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种全自动螺帽锻造成型装置，其旨在解决现有技术中螺母热锻设备的操作危险性较大，且螺母坯料在高温下易发生氧化，平整度较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种全自动螺帽锻造成型装置，包括机体、成型机构、升降气缸、夹钳机构和冷却系统，所述的机体的前端部设置有安全防护台，所述的机体的后端部上方设置有加工台，所述的加工台与安全 防护台相接，所述的加工台上设置有接料工位、压形工位、冲孔工位和送料工位，所述的机体上还设置有废料回收通道和成品输出通道，所述的加工台的后方两侧均设置有气缸固定座，每个气缸固定座上均安装一升降气缸，所述的成型机构固定安装在升降气缸的上端，所述的成型机构的下端设置有压形冲头和冲孔冲头，所述的安全防护台的后端部安装有夹钳机构，所述的冷却系统由上冷却系统和下冷却系统构成，所述的上冷却系统安装在成型机构的下端面上，所述的下冷却系统安装在安全防护台上，所述的升降气缸和夹钳机构均与控制装置控制连接。

作为优选，所述的接料工位、压形工位、冲孔工位和送料工位的上端面均平齐，且在加工台上从右至左依次设置，所述的压形冲头位于压形工位的正上方，所述的冲孔冲头位于冲孔工位的正上方。

作为优选，所述的成型机构的下端还设置有限位连接柱，所述的加工台上还设置有限位装置，所述的限位装置由两根限位柱、套设在每根限位柱上的限位弹簧、连接两根限位柱的限位块和与每根限位柱上端部螺纹连接的限位螺母构成，所述的限位块位于限位螺母和限位弹簧之间，且位于限位连接柱的正下方，所述的限位块的上端开设有与限位连接柱相配合的限位孔。

作为优选，所述的加工台、安全防护台和机体为一体结构，所述的机体的底部设置有防水支撑脚，所述的加工台的上端边缘处设置有防水栏，所述的加工台的两侧均设置有导水槽，所述的导水槽穿过防水栏与加工台上端面连接，所述的加工台上还开设有若干贯通机体的出水孔。

作为优选，所述的废料回收通道的一端与冲孔工位连接，另一端延伸出机体的前端下部，所述的成品输出通道的一端与送料工位连通，另一端贯通至加工台的左侧下方，所述的加工台的左侧还设置有出料斗，所述的出料斗与成品输出通道连通。

作为优选，所述的上冷却系统由接料上冷却喷管、压形上冷却喷管和冲孔上冷却喷管构成，所述的接料上冷却喷管、压形上冷却喷管和冲孔上冷却喷管均为圆环形，分别位于接料工位、压形工位、冲孔工位的正上方，且压形上冷却喷管安装在压形冲头的根部外周，所述的冲孔上冷却喷管安装在冲孔冲头的根部外周，所述的接料冷却喷管、压形冷却喷管和冲孔冷却喷管上均设置有连接管，并通过连接管与总进水管连接，每根连接管上均安装第一调节阀，所述的接料上冷却喷管、压形上冷却喷管和冲孔上冷却喷管上均等间距开设有朝内喷射的喷水孔。

作为优选，所述的下冷却系统由主进水管和设置在主进水管上的三个分管构成，三个分管分别位于接料工位、压形工位、冲孔工位的前方，且每个分管上均设置有第二调节阀，且每个分管的出水端均设置有弯管，所述的弯管上均设置有若干喷头。