[实用新型]高比扭矩强化传热与混炼塑化挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料挤出成型装置，特指一种高比扭矩的可强化传热与混炼塑化的挤出机。

背景技术

挤出机螺杆的长径比是螺杆的长度L与螺杆的直径D之比。一般来讲，挤出机螺杆的长径比越大，聚合物的热历程越长，塑化质量越好，产量越高。在螺杆转速n一定的条件下，长径比增大，意味着物料在螺杆中的运动时间增加，有利于塑料的塑化和混合，可减少熔料的逆流和漏流，提高生产能力。但是由于受到螺杆所能承受扭矩的限制，螺杆长径比不可能无限增加，长径比过长，能承受的转速越低、物料黏度越小，易发生螺杆扭断现象。

自挤出机问世以来，螺杆长径比经历了一个逐渐变大的过程。早期的挤出机螺杆的长径比较小，只有12-16，随着塑料成型加工工业的发展，挤出机螺杆的长径比逐渐增大，目前常用的为15、20、25、28等，最大可达43。增加长径比有很多好处，例如：螺杆加压充分，制品的物理机械性能均可提高；物料塑化好，制品外观质量较好；挤出量提高20-40％。同时，长径比大的螺杆特性曲线斜率小，较平坦，挤出量稳定；有利于粉料成型，如聚氯乙烯粉料挤管。

专利“超大长径比双螺杆造粒设备”(专利号：201020680116.1)中涉及一种超大长径比的锥形双螺杆挤出机，但是专利中仅仅提到两根锥形螺杆的有效长径比为25～95：1，并未明确指出怎样实现的长径比变大。目前来讲，主要从螺杆及芯轴材料上入手，选用扭矩承载能力更高的材料以实现螺杆的高扭矩，从而提高螺杆长径比。例如，南京科亚公司在螺杆与芯轴上采用承载扭矩更高、装拆更为方便的非标准渐开线花键设计，实现双螺杆挤出机的高转速、高扭矩、高产量。但是由于受到材料本身的限制以及螺杆加工困难、螺杆与机筒安装不便等原因，螺杆长径比增加程度有限。

发明内容

本发明的目的是提供一种高比扭矩强化传热与混炼塑化挤出机，该挤出机可显著提高螺杆扭矩及螺杆长径比，改善挤出机的传热与混炼塑化效果，得到更高质量、更大产量的挤出成型制品。

本发明的技术方案为，高比扭矩强化传热与混炼塑化挤出机，主要包括机架、减速箱、加料装置、机筒、主动塑化部件、齿轮泵、从动混合部件、机头、电机、加热冷却部件、控制系统等，主动塑化部件和从动混合部件之间由齿轮泵连接，齿轮泵的作用是将主动塑化部件塑化的熔体以较大的流量输送到从动混合部件。其中主动塑化部件主要由花键孔螺杆元件、花键芯轴组成，多个积木式花键孔螺杆元件串联在花键芯轴上组成主动塑化部件螺杆，花键芯轴端部与减速箱连接，通过电机旋转经减速箱的降速，扭矩传递到螺杆芯轴，进而带动主动塑化部件螺杆旋转，促使物料塑化及向前输送。从动混合部件主要由圆柱孔螺杆元件、圆柱芯轴组成，多个积木式圆柱孔螺杆元件，如强化分散及混合的螺杆元件(像分离型、分流型等螺杆构型)、强化传热元件等，串联在圆柱芯轴上组成从动混合部件螺杆，圆柱芯轴两端分别固定在齿轮泵和机头处。聚合物经过主动塑化部件塑化后，通过齿轮泵输送到从动混合部件，在聚合物熔体自身流动的驱动下，从动混合部件中的圆柱孔螺杆元件在圆柱芯轴上发生从动旋转，一边旋转一边进一步驱动聚合物熔体混合塑化及向前输送。

本发明高比扭矩强化传热与混炼塑化挤出机，塑化部分由主动塑化和从动混合两部分实现。主动塑化部件靠电机通过减速箱主动驱动主动塑化部件螺杆旋转，从动混合部件通过物料流动间接驱动从动混合部件螺杆旋转。因此，从动混合部件圆柱芯轴无需承受扭矩，螺杆长径比不受限制；而主动塑化部件螺杆长度较短，可用来承受高扭矩。本发明既适用于双螺杆等多螺杆挤出机，也适用于单螺杆挤出机。

本发明高比扭矩强化传热与混炼塑化挤出机，主动塑化部件和从动混合部件之间由齿轮泵连接，齿轮泵的作用是将主动塑化部件塑化的熔体以较大的流量输送到从动混合部件。在流量足够的情况下，可以不使用齿轮泵。主动塑化部件与从动混合部件直接连接。从动混合部件圆柱芯轴直接固定在主动塑化部件花键芯轴上。主动塑化部件中的花键孔螺杆元件串联在主动塑化部件花键芯轴，从动混合部件中的圆柱孔螺杆元件串联在从动混合部件圆柱芯轴上。