[实用新型]一种大口径钢管涂塑生产线

权利要求书

1.一种大口径钢管涂塑生产线，其特征在于：依照生产流程依次包括预热炉车载(1)、预热炉(2)、涂塑车载(3)、外EP静电喷涂房(4)、外PE洒粉装置(5)、内扣粉车载(6)、固化炉(7)和固化炉车载(8)；

所述预热炉车载(1)、预热炉(2)、涂塑车载(3)、外EP静电喷涂房(4)、外PE洒粉装置(5)和内扣粉车载(6)位于第一轨道(9)上，所述固化炉(7)和固化炉车载(8)位于与所述第一轨道(9)相邻且平行设置的第二轨道(10)上，所述预热炉车载(1)和固化炉车载(8)均通过斜齿轮(1403)和齿条(16)配合进行移动。

2.根据权利要求1所述的大口径钢管涂塑生产线，其特征在于：所述外EP静电喷涂房(4)上端与外EP除尘器(11)相连，所述外PE洒粉装置(5)包括外PE粉泵上粉器(12)和外PE瀑布撒粉箱(13)，所述外PE粉泵上粉器(12)连接外PE瀑布撒粉箱(13)的PE入口(1302)。

3.根据权利要求1或2所述的大口径钢管涂塑生产线，其特征在于：所述预热炉(2)和固化炉(7)的两端分别设有驱动装置(14)，所述两端驱动装置(14)之间的距离均分别小于预热炉车载(1)和固化炉车载(8)的长度，所述驱动装置(14)包括电机(1401)、转轴(1402)和斜齿轮(1403)，所述电机(1401)带动转轴(1402)转动，所述转轴(1402)的两端与轴承座连接，所述轴承座与地面间设放置有弹簧，所述转轴(1402)的两端设有斜齿轮(1403)，所述轴承座有两个分轴承座(15)，所述转轴(1402)与分轴承座(15)通过轴承连接，所述斜齿轮(1403)位于两个分轴承座(15)之间，所述斜齿轮(1403)分别与预热炉车载(1)和固化炉车载(8)下面设置的齿条(16)相配合。

4.根据权利要求3所述的大口径钢管涂塑生产线，其特征在于：所述预热炉车载(1)和固化炉车载(8)下面沿运动方向平行固定设有方管(17)，所述方管(17)下面沿方管(17)设置方向固定设有钢板(18)，所述钢板(18)下面设有齿条(16)，所述分轴承座(15)的上部分别向内侧设有固定轴(19)，所述固定轴(19)上设有限位轴承(20)，所述限位轴承(20)均紧贴于钢板(18)的上方且分别位于方管(17)的两侧，所述钢板(18)的宽度大于方管(17)的宽度。

5.根据权利要求1所述的大口径钢管涂塑生产线，其特征在于：所述内扣粉车载(6)包括车架(601)和朝向预热炉方向的扣粉装置，所述扣粉装置包括水平的支撑杆(602)和内扣粉粉槽(603)，所述支撑杆(602)的一端与车架(601)上的竖向调节装置相连，所述支撑杆(602)上朝向预热炉(2)方向的部分固定设有内扣粉粉槽(603)，所述竖向调节装置包括两个沿轨道方向设置的升降立柱(604)，所述升降立柱(604)内设有丝杠，所述支撑杆(602)同时与两个升降立柱(604)上的滑块通过轴承连接，所述升降立柱(604)的上端设置调节手轮(605)带动丝杠转动。

6.根据权利要求5所述的大口径钢管涂塑生产线，其特征在于：所述内扣粉粉槽(603)为凹型，所述内扣粉粉槽(603)的开口方向远离支撑杆(602)。

7.根据权利要求5或6所述的大口径钢管涂塑生产线，其特征在于：所述支撑杆(602)由若干根首尾相连的分杆组成，所述分杆的轴心线重合，所述分杆从车架(601)到远离车架(601)方向半径逐渐减小，所述分杆均与内扣粉粉槽(603)固定连接。

8.根据权利要求2所述的大口径钢管涂塑生产线，其特征在于：所述外PE瀑布撒粉箱(13)包括瀑布箱本体(1301)，所述瀑布箱本体(1301)的上端开口设有PE入口(1302)，下端设有PE出口(1303)，所述PE出口(1303)处固定设有可调节PE出口(1303)大小的活动板(1304)，所述PE出口(1303)下方设有可沿钢管移动方向进行往复运动的搓板(1305)，所述瀑布箱本体(1301)的下部外侧设有振动电机(1306)，所述振动电机(1306)与电器控制系统相连。

9.根据权利要求1所述的大口径钢管涂塑生产线，其特征在于：所述预热炉车载(1)和固化炉车载(8)的两侧均设有车载车轮(21)，所述车载车轮(21)分别与第一轨道(9)和第二轨道(10)相配合。

10.根据权利要求1所述的大口径钢管涂塑生产线，其特征在于：所述涂塑车载(3)上沿第一轨道(9)方向设置有带动钢管转动的转动装置，所述涂塑车载(3)下面的两端均设有与第一轨道(9)配合的涂塑车轮(22)，所述其中一端的涂塑车轮(22)通过旋转电机(23)以及涂塑转轴(24)带动。