[实用新型]具有自锚接口的承插式金属顶管

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管道和顶进施工领域，具体涉及一种具有自锚接口的金属顶管。

背景技术

现有非开挖用球墨铸铁顶管是现有金属顶管技术之一，其在普通球墨铸铁管的基础上进行改进而形成的一种应用于非开挖顶进施工的产品，如图1所示，其通过在普通球墨铸铁管外壁衬上一定厚度的水泥砂浆4，并在插口部位焊接顶推法兰2及加强筋1，从而形成利用插口顶推法兰顶推承口端面的顶推力传递结构，实现顶管的顶进施工。

该型球墨铸铁顶管产品，采用传统的滑入式接口与胶圈3，密封可靠，安装简单方便，其顶推法兰及筋板通过焊接方式固定在普通球墨铸铁管体上，可承受较大顶推力，但焊接成本较高，焊接强度较大。

此外，该型球墨铸铁顶管产品不具有接口自锚功能，因此，在软地基地区或者地震带及采空区等地基沉降较为严重的区域，管道接口有脱开或者其他导致接口失效的风险。

发明内容

本申请的发明目的是针对现有技术顶管的缺点，即：依靠顶推法兰传力，且焊接成本较高；接口无自锚功能；而提供一种具有自锚接口的承插式金属顶管，它是具有一定轴向伸缩能力的自锚接口承插式金属顶管。

本实用新型具有自锚接口的承插式金属顶管，包括：承口段、插口段、管体段、法兰板、自锚部件及密封圈，承口段和插口段分别位于管体段的两端，法兰板位于靠近插口段的插口段和管体段之间的管体段端部，承口段从承口端面起，其内壁依次包括：导入锥面、环形凹槽、内壁环面和承口内端面，环形凹槽位于导入锥面与内壁环面之间，插口段从插口端面起，其外壁依次包括：倒角锥面、环状突起、环形密封槽、锚环和高环面，管体段包括：连接承口段和 插口段的金属管身，金属管身的部分外壁分布有若干由管壁向外突起的刺状凸起，金属管身与刺状凸起由混凝土壳包裹，一个金属顶管的插口段插入到另一个金属顶管的承口段内，其中：一个金属顶管的插口端面与另一个金属顶管的承口内端面之间装有弹性垫片，自锚部件包括：弧状弹性支撑体和弧状金属挡环，在另一个金属顶管的环形凹槽内装有弧状弹性支撑体和弧状金属挡环，弧状金属挡环装在弧状弹性支撑体的外侧，在一个金属顶管密封槽内装有密封圈，一个金属顶管插口段的锚环与另一个金属顶管承口段的环形凹槽及其内安装的自锚部件之间形成自锚连接，插口端面与承口内端面的接触传递顶推力，一个金属顶管的插口段插入到另一个金属顶管的承口段内后，插口段最大外径与承口内壁环面之间的配合为间隙配合；

本实用新型的一种具有自锚接口的承插式金属顶管，其中：所述弧状弹性支撑体是一个整圆形的弧状弹性支撑体；

本实用新型的一种具有自锚接口的承插式金属顶管，其中：所述弧状弹性支撑体是由多个弧状弹性支撑体组成的一个圆形轮廓的弧状弹性支撑体；

本实用新型的一种具有自锚接口的承插式金属顶管，其中：所述弧状金属挡环上一个整圆形的弧状金属挡环，在弧状金属挡环圆周上开有一个缺口；

本实用新型的一种具有自锚接口的承插式金属顶管，其中：所述弧状金属挡环是由多个弧状金属挡环组成的一个圆形轮廓的弧状金属挡环；

本实用新型的一种具有自锚接口的承插式金属顶管，其中：所述插口段的高环面的直径大于或等于环形密封槽的底环面的直径，并且大于或等于金属管身的直径；

本实用新型的一种具有自锚接口的承插式金属顶管，其中：所述法兰板在混凝土壳的轴向方向上具有若干通孔，通孔沿着法兰板圆周均匀分布；

本实用新型的一种具有自锚接口的承插式金属顶管，其中：所述弧状金属挡环的内壁端面具有挡环锥面，插口处的倒角锥面锥度与挡环锥面的锥度相同，其锥面与水平线之间的夹角∠A的值为5°～45°；

本实用新型的一种具有自锚接口的承插式金属顶管，其中：所述金属管身的圆周上有至少一个泥浆孔，泥浆孔由内部螺纹锥孔和外部圆孔组成；

本实用新型的一种具有自锚接口的承插式金属顶管，其中：所述弧状弹性支撑体由橡胶类 材料制成；弧状金属挡环由球墨铸铁材质制成；密封圈的截面形状为O型，密封圈由橡胶材质制成；弹性垫片为环形垫片，弹性垫片由木质或者弹性材质制成。

本技术方案中，当产品的插口插入承口内后，插口端面会接触弹性垫片，而弹性垫片与承口内端面相接触，保证即将要安装的管道插口稳定的顶住已经安装好的管道承口，由于弹性垫片的存在，两支管道的顶推力能够稳定.均匀的进行传递。

由于采用插口端面及承口内端面进行顶推力传递，故该管道的法兰板将不再承受顶推力，因此，法兰板可以整体铸造出来，也可以采用简单的固定方式，固定在混凝土壳中。