[实用新型]一种板式脱硝催化剂废膏料板回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域中的脱硝催化剂的生产，具体是一种板式脱硝催化剂废膏料板回收装置。

背景技术

目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为基材，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。

板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物（膏料，以下称为膏料）黏附在不锈钢网的上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块，膏料大部分均附着在不锈钢网的网眼处。

由于生产技术的限制，板式脱硝催化剂的生产过程中会不可避免的产生催化剂膏料涂覆不均匀的废膏料板。对于废膏料板的处置，最理想的方式就是对废膏料板不锈钢板网中镶嵌的膏料进行回收再用，但膏料在不锈钢板网中的附着力比较强，难以与不锈钢板网分离。

为了解决上述问题，中国专利CN104289501B、CN204182666U分别公开了一种板式脱硝催化剂废膏料板剥离装置、一种板式脱硝催化剂废膏料板回收系统，介于这两个专利的原理基本相同，在此统一叙述，上述专利使用至少两个平行排列的剥离辊轴，用于碾压板式脱硝催化剂废膏料板，将不锈钢网板进行破碎，从而使得不锈钢网板与网板上的膏料分离，但是网板同时也被报废了，重新生产时，需要再次采购网板，造成生产成本的升高，也造成了原料的极大浪费，因此需要一种既不损伤不锈钢网板，又能将膏料进行回收的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板式脱硝催化剂废膏料板回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板式脱硝催化剂废膏料板回收装置，包括脱针模和机箱，所述脱针模通过固定栓固定在上模板上，脱针模上固定安装有多个与脱硝催化剂板内孔相互对应的脱针，上模板固定安装在液压缸或气缸的输出端，所述机箱通过多个固定柱脚固定在地面上，机箱的上表面通过多个固定螺栓固定有位置与脱针模对应的下模，下模内具有与脱硝催化剂板仿形的方形通孔，用于容纳脱硝催化剂板，下模的底部开口处设有多个固定挡边，多个固定挡边形成“米”字形的限位面，所述机箱上对应下模处的位置开设有落料孔，落料孔的底部设有与其连通的圆锥台形工作腔，工作腔内设有磨料锥，磨料锥的锥面斜度与工作腔的斜度相同且二者之间预留有工作间隙，磨料锥的顶部设有与其一体制成的分料锥，工作腔的底部设有与其连通的出料仓，出料仓的底部光滑且倾斜设计，磨料锥由固定在机箱底部的减速电机驱动，减速电机电性连接电源和外部控制机构；所述下模的两侧均开设有侧孔，侧孔内设有顶料杆，顶料杆的顶部向外侧倾斜形成把手状结构，顶料杆的底部为勾状且与脱硝催化剂板的底部接触，顶料杆通过销轴与下模铰接。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱针包括由上而下依次布置的固定端、卸料部、推料部和顶料部，固定端、卸料部、推料部和顶料部一体制成，且推料部的截面面积大于卸料部和顶料部的截面面积，卸料部和顶料部与推料部之间均通过斜线过渡，脱针通过固定端固定在脱针模上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卸料部、推料部和顶料部的长度之和等于或略小于脱硝催化剂板内孔隙的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推料部与脱硝催化剂板上的内孔间隙配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱在下模的一侧位置处安装有吹气管，吹气管通过阀门与外部高压气源连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述落料孔和工作腔之间还设有用于起到集料作用的膏料存储仓，膏料存储仓分别与落料孔和工作腔连接。

作为本实用新型再进一步的方案：固定柱脚与地面之间还设有橡胶减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在不破坏不锈钢网板的同时能将膏料剥离，不锈钢网板和膏料均可重复利用，降了回收成本，脱针的结构设计使得脱料和退针更加方便，整体结构简单，可以广泛使用在脱硝催化剂的生产中，对存在质量缺陷的脱硝催化剂进行回收再利用。

附图说明

图1为一种板式脱硝催化剂废膏料板回收装置的结构示意图。

图2为一种板式脱硝催化剂废膏料板回收装置中下模的俯视图。

图3为一种板式脱硝催化剂废膏料板回收装置中脱针模的结构示意图。

图4为一种板式脱硝催化剂废膏料板回收装置中脱针的结构示意图。

图5为图4的仰视图。

图6为一种板式脱硝催化剂废膏料板回收装置中脱硝催化剂板的结构示意图。