[实用新型]六线金刚石电镀设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀设备领域，尤其涉及一种六线金刚石电镀设备。

背景技术

随着国家新能源战略计划的制定和实施及半导体行业的发展，尤其是太阳能电池对大尺寸的需求越来越大，对硅片的厚度不断降低，对切割精度越来越高，从而对金刚石线材的生产设备要求也越来越高。目前对于硅晶体等硬脆材料的切割多数还在使用较传统的游离磨料切割，其切割原理是利用钢丝的快速运动将含有磨料的液体带入到工件切缝中，产生切削作用。这种切割方式存在着切割效率低、浆液难以回收，环境污染严重等问题。为了解决游离磨料切割方式存在的问题，现在研究出一种新的切割方法，即采用固结磨料切割工具。固结磨料工具即把金刚石磨料采用电镀的方式镀到钢丝上，目前国内大多数六线金刚石电镀设备都存在占地面积大、能耗大、设备布局凌乱、故障率高、效率低、生产出的产品合格率低等缺点。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种自动化程度高、故障率低、维修方便及节能环保的六线金刚石电镀设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种六线金刚石电镀设备，包括机架、安装在机架上的伺服放线装置、阴阳极导电装置、绕线滚筒装置、移动式扫码装置、桶式搅拌装置、热处理炉和位于该设备后端的伺服排线收线装置；所述伺服放线装置、阴阳极导电装置、绕线滚筒装置、移动式扫码装置、桶式搅拌装置、热处理炉和伺服排线收线装置依次相连接，通过伺服放线装置进行放线并同时放出六条线材，六条线材依次经过阴阳极导电装置、绕线滚筒装置、移动式扫码装置、桶式搅拌装置、热处理炉后由伺服排线收线装置进行收线。

其中，所述伺服放线装置包括外罩、置于外罩内的放线伺服马达、放线减速器、放线传动轴和放线绕线轮，所述放线减速器安装在放线轴承箱的侧边，所述放线传动轴的一端穿过放线轴承箱侧边后置于放线轴承箱内，且所述放线传动轴的一端通过放线减速器与放线伺服马达驱动连接；所述放线绕线轮通过放线绕线轮轴与放线传动轴的另一端固定连接后，放线绕线轮与放线传动轴驱动连接；放线绕线轮上缠绕的六条线材进行放线。

其中，所述阴阳极导电装置包括安装在第一工艺槽内的阳极钛网和分别安装在第一工艺槽两端的阴极导电轮组，且阳极钛网覆盖满第一工艺槽底部；所述两个阴极导电轮组分别接入第一整流机的阴极，所述阳极钛网接入第一整流机的阳极。

其中，第一工艺槽的两端均设置有一安装阴极导电轮组的安装槽，每个阴极导电轮组均包括六排阴极导电轮件，六排阴极导电轮件的两末端均卡接在对应安装槽的对应内侧壁；六排阴极导电轮件之间呈平行分布且每相邻两排导电轮件之间的间距相同；每排阴极导电轮件均包括安装板和安装在安装板上且呈一字型分布的三个导电轮；每个导电轮均连接至第一整流机的阴极；每条线材依次经过其中一排阴极导电轮件和阳极钛网后从另一排阴极导电轮件中出来。

其中，所述绕线滚筒装置包括两个滚筒绕线轮、第一驱动机构和第二整流机；从另一排阴极导电轮件中出来的六条线材缠绕在滚筒绕线轮之间后形成绕线滚筒；每个绕线轮的两端面边缘处分别均匀设置有一圈导电杆，所述滚筒绕线轮两端面中心位置上安设有对导电杆进行供电的导电水银滑环；所述第二整流机通过多条电源线连接至对应的导电水银滑环上；所述第一驱动机构与两个滚筒绕线轮驱动连接后，带动整个绕线滚筒滚动。

其中，所述移动式扫码装置包括第二驱动机构、排线器和位于第二工艺槽内的多根呈纵向分布的扫砂管；每根扫砂管包括内管和套接在内管外的外管，所述多个扫砂管延伸出第二工艺槽外的一端均与排线器固定连接，且两者的位置呈垂直分布；所述第二驱动机构与排线器驱动连接，所述第二驱动机构驱动后排线器进行旋转，所述排线器旋转后带动扫砂管左右移动；所述绕线滚筒上的线材经过排线器并进行旋转。

其中，所述桶式搅拌装置包括搅拌桶本体、搅拌传动轴和安装在搅拌桶本体上表面的第三驱动机构，所述搅拌传动轴的一端与第三驱动机构驱动连接，且所述搅拌传动轴的另一端延伸入搅拌桶本体的内底端；所述搅拌传动轴的中部安装有多片搅拌内叶片，且每片搅拌内叶片的中部均设置有延伸出其末端的搅拌外叶片，且每片搅拌内叶片与对应的搅拌外叶片的夹角为锐角；所述搅拌传动轴的另一端末安装有多片搅拌小叶片；所述排线器上的六条线材置于搅拌桶本体内进行搅拌。