[实用新型]一种气缸锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气缸，具体是一种气缸锁紧装置。

背景技术

现有技术的锁紧气缸结构简单，锁紧时力度不够均匀，锁紧可靠性比较差，限制了锁紧气缸的技术效果和应用场合。实用新型公开号为CN103836022A，实用新型名称为“一种弹簧自动锁紧气缸”的实用新型公开文件中公开了一种锁紧气缸，依靠在活塞杆前端的膨胀环在气体出口压力的作用下膨胀来进行锁紧，其锁紧力偏小，不适合用在杆状物件的锁紧上，因此有必要对其作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，锁紧力大，锁紧后牢固可靠的一种气缸锁紧装置。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种气缸锁紧装置，其特征在于:其包括安装在主气缸端面的连接法兰，连接法兰与锁紧套相连，主气缸的活塞杆贯穿连接法兰、锁紧套设置，所述的锁紧套内安装有导向套、锁紧块，活塞杆贯穿于导向套，锁紧块上设置锁紧孔圈套在活塞杆表面，锁紧块下端与锁紧套铰接，锁紧块上端由动力机构驱动其摆动，锁紧块偏摆时，锁紧孔与活塞杆相互挤压，将活塞杆卡死在锁紧套内。

所述的锁紧块设置有两块，左右对称安装在锁紧套内。

所述的锁紧套底部设置有限位槽，锁紧块的底部设置有定位板插入该限位槽内。

所述的锁紧块顶部设置有导向面，左、右两锁紧块的导向面合围形成V形槽。

所述的动力机构为锁紧气缸，锁紧气缸的活塞顶端抵压在锁紧块顶端，驱动其摆动。

所述的活塞顶端安装有楔形块，楔形块插入左、右两锁紧块的导向面形成V形槽内，楔形块向两侧驱动锁紧块摆动卡死活塞杆。

所述的导向面上安装有滚针，滚针与楔形块接触。

所述的楔形块与锁紧块间设置有复位弹簧，复位弹簧产生推力向上推动楔形块复位。

所述的锁紧块由黄铜材质制作，活塞杆表面设置有镀铬层。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、利用锁紧块杠杆原理卡死活塞杆，动作原理简单可靠，工作效率高。3、左右两锁紧块相反方向运动，可实现活塞杆伸缩两个方向的限定。确保活塞杆在受到任一方向的冲击时，都能够锁死活塞杆，提升其可靠性。4、锁紧块运动幅度小，磨损低，能有效保证其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构总装效果图。

图2为本实用新型结构处于解锁状态示意图。

图3为本实用新型结构处于锁死状态示意图。

图4为本实用新型中图3的局部结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种气缸锁紧装置，其特征在于: 其包括安装在主气缸1端面的连接法兰2，连接法兰（2）与锁紧套（4）相连，主气缸1的活塞杆3贯穿连接法兰2、锁紧套4设置，所述的锁紧套4内安装有导向套5、锁紧块6，活塞杆3贯穿于导向套5，锁紧块6上设置锁紧孔61圈套在活塞杆3表面，锁紧块6下端与锁紧套4铰接，锁紧块6上端由动力机构驱动其摆动，锁紧块6偏摆时，锁紧孔61与活塞杆3相互挤压，将活塞杆3卡死在锁紧套4内。

所述的锁紧块6设置有两块，左右对称安装在锁紧套4内。

所述的锁紧套4底部设置有限位槽41，锁紧块6的底部设置有定位板62插入该限位槽41内。

所述的锁紧块6顶部设置有导向面63，左、右两锁紧块的导向面合围形成V形槽64。

所述的动力机构为锁紧气缸7，锁紧气缸的活塞71顶端抵压在锁紧块6顶端，驱动其摆动。

所述的活塞71顶端安装有楔形块8，楔形块8插入左、右两锁紧块的导向面63形成V形槽64内，楔形块8向两侧驱动锁紧块6摆动卡死活塞杆3。

所述的导向面63上安装有滚针9，滚针9与楔形块8接触。

所述的楔形块8与锁紧块6间设置有复位弹簧10，复位弹簧10产生推力向上推动楔形块8复位。

所述的锁紧块6由黄铜材质制作，活塞杆3表面设置有镀铬层。

工作原理：本案中的锁紧装置可以分体制作，后期安装在现有的气缸端面使用。也可将本锁紧装置与气缸一体制作。具体生产方式厂家可自行安排。