[实用新型]保险杠支架管钻模

说明书

技术领域

本实用新型涉及保险杠支架管钻孔领域，具体是一种保险杠支架管钻模。

背景技术

钢机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用是：可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。

钻模在机械加工中常见的一种夹具，特点是结构比较简单，定位精度准确，加工效率高，劳动强度小等特点被广泛应用。钻模的主要类型有：1）固定式钻模，特点是在加工中，钻模固定不动，用于在立式钻床上加工单孔或在摇臂钻床上加工位于同一方向上的平行孔素。钻模套可以用螺钉、销、焊接、直接铸造成一体的方式连接在夹具上。固定式钻模结构简单，制造方便，定位精度高，但有时装卸工件不便。2）回转式钻模，用于加工工件上围绕某一轴线公布的轴向或径向孔系。3）移动式钻模，用在立式钻床上，先后钻削工件同一表面上的多个孔，属于小型夹具。4）翻转式钻模，一般用手进行翻转，所以夹具和工件一起总量不能太重，一般不超过100N为宜，主要用于加工小型工件分布在不同表面上的孔。它可以减少安装次数，提高各被加工孔间的位置精度，其加工的批量不宜过大。5）盖板式钻模，盖板式钻模无夹具体，定位元件和夹紧装置直接安装在钻模板上。它的特点是钻模在工件上定位，夹具结构简单，轻便，易清除切削。盖板式钻模适合在体积大而笨重的工件上加工小孔。6）滑柱式钻模，是带有升降钻模的通用可调夹具。它是由钻模板、滑柱、夹具体隔阂齿轮齿条传动、锁紧结构组成，具有结构简单，操作方便和动作迅速、制造周期短的优点，但难于保证更高的精度。

而保险杠支架管（如图1和2所示）包括一端为斜面且另一端为平面的方形管2，方形管2的侧面开有直径为Ф12mm的通孔1。该通孔1的一般加工工艺为划线→冲孔→钻孔→打磨，这样加工精度无法保证，由人为控制，且加工效率低，大批量生产工人的劳动强度很大。

发明内容

本实用新型为了通孔加工精度的诸多问题，提供了一种保险杠支架管钻模，能够有效提高加工精度和加工效率，减轻工人的劳动强度。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：保险杠支架管钻模，包括支撑于机床上的支撑座，固定于支撑座上且内侧与方形管平面端部及侧面相配合的呈L型的基体，安装于基体长边上端面的模板，固定于基体一侧的限位板，

所述支撑座、基体、模板以及限位板共同围设形成允许方形管穿置的空间，与所需钻孔位置相对的模板上安装有钻模套，限位板上贯穿设有可与方形管抵紧配合的夹紧杆。

具体使用时，将方形管穿置于支撑座、基体、模板以及限位板之间，然后通过夹紧杆与方形管抵紧配合，满足方形管被夹紧固定。由于本实用新型所述钻模的加工工艺难度属于单孔加工，因此采用固定式钻模。钻孔时可采用立式钻床或者摇臂钻床上加工，实现通孔的钻取。

本实用新型所述保险杠支架管钻模与现有技术相比具有的有益效果：

1、钻模采用固定式，结构简单，加工方便，加工精度高；

2、提高了加工精度、加工效率，降低了工人加工强度；

3、夹具制作成本低，可达到的精度比较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为保险杠支架管的主视图。

图2为图1的右视图。

图3为本实用新型所述保险杠支架管钻模的使用状态图。

图4为本实用新型所述保险杠支架管钻模的主视图。

图5为图4的左视图。

图6为图4的俯视图。

图中：1-通孔，2-方形管，3-支撑座，4-基体，5-模板，6-限位板，7-钻模套，8-夹紧杆，9-连接板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1，现对本实用新型提供的保险杠支架管钻模进行说明。